Parylene涂敷是由活性的對二雙游離基小分子氣在印制電路組件表面沉積聚合完成，氣態(tài)的小分子能滲透到任何一個細小縫隙的基材上沉積，形成分子量約50萬的高純聚合物。微米級涂層能對印制電路組件的表面提供非?？煽康姆雷o，既不會對基材形成傷害，而且有利于元器件散熱?？朔藗鹘y(tǒng)液體涂料厚度不均勻，涂敷不完全等缺點；在傳感器領域中，Parylene除了作絕緣介質(zhì)外，更多用作防護材料，它能耐酸、堿和，對水汽和鹽霧等惡劣環(huán)境有的阻隔防護能力，用極薄的涂層提供良好的防護；

       派瑞林（Parylene）它可在真空下氣相沉積，派瑞林（Parylene）活性分子的良好透力能在元件內(nèi)部、底部，周圍形成無，厚度均勻的透明絕緣涂層，給元件提供一個完整的防護涂層，抵御酸堿、鹽霧、霉菌及各種腐蝕性氣件的侵害，因為Parylene不是液體，所以涂敷過程中不會聚集，橋接式形成彎月面。

       真空鍍膜是一種由物理方法造成塑料薄膜原材料的技術性，在真空泵房間內(nèi)原材料的分子從加溫源混凝土離析出去打進被鍍物件的表層上。該項技術性用以生產(chǎn)制造光學激光鏡片，如遠洋航行望遠鏡鏡片等；后拓寬到別的作用塑料薄膜，游戲設備鍍鋁膜、裝飾設計鍍膜和原材料表層改性材料等，納米鍍膜生產(chǎn)商，如腕表機殼鍍仿金黃，機械設備數(shù)控刀片鍍膜，更改生產(chǎn)加工紅強制。真空鍍膜有三種方式，即揮發(fā)鍍膜、磁控濺射鍍膜和等離子噴涂。真空鍍膜的作用是各個方面的，這也決策了其運用場所比較豐富。整體而言，真空鍍膜的關鍵作用包含授予被鍍件表層高寬比金屬質(zhì)感和鏡面玻璃實際效果，在塑料薄膜原材料上使膜層具備優(yōu)異的隔絕特性，出示出色的磁屏蔽材料和導電性實際效果。

       真空鍍膜技術性被稱作發(fā)展前景的關鍵技術性之一， 鍍膜企業(yè)并已在高新技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展的發(fā)展趨勢中展示出的行業(yè)前景。

       20世紀60年代美國聯(lián)合碳化物公司推出了Parylene派瑞林系列新型高分子敷型涂層材料，由于其優(yōu)異的阻隔性能在防潮、防霉、防鹽霧的三防涂層材料領域得到廣泛應用。派瑞林原料C型、N型、D型、F型、AF4型是派瑞林聚合物的新一代衍生物，包括苯環(huán)取代和亞取代兩類， 氟原子的引入能夠較好地改善薄膜的電學性能和熱穩(wěn)定性。Parylene系列衍生物的研究主要集中在單體環(huán)二體的合成方法及薄膜的特性研究，有關薄膜制備方法的報道較少，曾有采用液態(tài)前驅體進行薄膜制備的文獻報道。

       由于PVD涂層能提供更好的邊緣保持力，防止氧化和腐蝕，在切削過程中保持清晰，不會與骨骼、組織或體液發(fā)生反應，故而，越來越多都用于，例如鋒利的手術器械、針頭、鉆頭、、各種裝置組件以及應用的“磨損”部件。PVD功能性硬涂層(如DLC，TIN)已廣泛應用在不銹鋼零部件上，作用是可減少摩損和延長零部件壽命，但因為涂層本身有缺陷和，所以使用在一些  耐腐蝕要求高的環(huán)境下，效果不佳。PVD功能膜配合納米透明膜是目前更理想的解決方案：PVD涂層提供耐磨性，納米透明膜提供耐腐蝕性。

       PVD工藝一般只是直線沉積，對形狀復雜，縱橫比高或有深孔的工件是難以得到均勻的厚度。納米透明膜可解決這問題，無論形狀多復雜，每個位置的膜厚都是一致的，沒有大偏差。