鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染色效果的影響

鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染色效果的影響 鋁合金材料的不同，所獲得氧化膜的透明度不同，會直接影響氧化膜層的酸銅中間體染色效果。高純鋁、鋁-鎂、鋁-錳合金經(jīng)硫酸陽極氧化后，幾乎都能獲得無色透明氧化膜層，有良好的染色性能，可以染成各種鮮艷的顏色。而含硅和含銅的合金材料，視其含量多少，經(jīng)氧化后所獲得氧化膜層顏色發(fā)暗，只適用于染深色或黑色的單色調(diào)。 操作條件的影響：在溶液成分一定的情況下，操作條件對拋光質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在溫度和時間上，在高允許溫度范圍內(nèi)，溫度高時光亮度、平滑度和透光度都會提高，溫度低時則相反；經(jīng)本法染色的產(chǎn)品，耐曬、耐磨等質(zhì)量良好，目前已廣泛應(yīng)用在打火機、茶盤、保溫杯、臺燈等日用鋁制品的染色上，深受消費者的歡迎。時間對拋光質(zhì)量的影響和溫度基本相同，要獲得一定光亮度的拋光效果也需要有拋光時間的配合。在這兩個因素中，一般都是采用溫度相對恒定，通過時間來獲得所需要的拋光效果。

改良酸銅中間體陽極氧化方法

對于普通硫酸陽極氧化其操作溫度一般都在21℃左右，很少有超過24℃的情況。氧化溫度的升高將使膜層的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蝕能力下降及耐磨性下降。當(dāng)溫度超過25℃時膜層質(zhì)量已較差，溫度再高將使膜層生長困難。為了擴展操作溫度范圍可向電解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸對操作溫度的擴展范圍都是有限的，一般不會超過30℃。 在硫酸電解液中添加硼酸后，可明顯擴展陽極要氧化的溫度范圍。筆者曾對這種方法進行過比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯的氧化效果，且當(dāng)溫度達(dá)到35℃左右時，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。從試驗來看溫度的變化對氧化膜層的生長速率影響較小，以硼酸為添加劑的電解液配方及操作條件。 添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無色透明的，對染料吸附能力強，膜層光滑，且生長速率較快。否則將會影響染色膜質(zhì)量，輕則發(fā)霧、發(fā)花，重則染不上色，或是染出大理石狀的花紋。

鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染料染色效果的影響

鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染料染色效果的影響 鋁合金材料的不同，所獲得氧化膜的透明度不同，會直接影響氧化膜層的染色效果。高純鋁、鋁-鎂、鋁-錳合金經(jīng)硫酸陽極氧化后，幾乎都能獲得無色透明氧化膜層，有的染色性能，可以染成各種鮮艷的顏色。而含硅和含銅的合金材料，視其含量多少，經(jīng)氧化后所獲得氧化膜層顏色發(fā)暗，只適用于染深色或黑色的單色調(diào)。酸銅中間體電解發(fā)色的工藝特點 酸銅中間體電解發(fā)色也稱為整體發(fā)色法和自然酸銅中間體著色法，是鋁工件在特定的電解液中在完成氧化膜生長的同時在膜層中滲入酸銅中間體著色微粒而使膜層顯色的電解方法。

染顏料中間體所產(chǎn)廢水的研究

染顏料中間體所產(chǎn)廢水的研究 化學(xué)化工行業(yè)中，染顏料中間體的制備可以說是比較重要的一個分支了。我們生活中無時無刻不在使用各種染料和顏料，就比如我們身上所穿著的各種衣服就需要使用染料進行上色，而建筑墻體想要有多樣的色彩就需要使用顏料油漆進行粉刷。但是實際上，大量的染顏料中間體的使用勢必會讓生產(chǎn)作業(yè)也變得高負(fù)荷起來，而這背后還存在的大量的污染。染顏料中間體形成的主要污染就是廢水污染了，那么對于染顏料中間體的廢水污染要如何治理呢?下面就讓小編給你介紹下吧。 1、染顏料中間體廢水的一個顯著特點就是其內(nèi)部的污染物種類比較多而且雜，在多種混合物的作用下，想要真正做到有效的充分的治理是比較難的，其中的各種酸、堿、鹽還有硝基物、氨基物等等都是需要處理的對象。 2、染顏料中間體廢水中的有機污染物的含量偏高，這也比較好理解，因為然顏料本身所需要的原材料中有機物就比較多。而這些有機物又特別容易溶于水，使得治理起來很難。 3、在想呢對于染顏料中間體所產(chǎn)生的廢水，使用常規(guī)的辦法是比較難以治理的。而我們的目前的一個比較有想法的建議是用光解、氧化以及生物降解的辦法進行處理。 4、現(xiàn)在大部分的染顏料中間體制造廠商都是在鄉(xiāng)鎮(zhèn)中的，而在鄉(xiāng)鎮(zhèn)很難找到技術(shù)和設(shè)備上面的支持，所以對于染顏料中間體的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的的廢水就很難做到有效處理了。2、電解酸銅中間體發(fā)色部分：這是主要部分，在這一過程中要注意加電操作的三個階段。