熔體泵廠家對熔體泵應用范圍分析解答

盡管熔體泵在聚合物加工輔助擠出應用中具有許多優(yōu)點，但并非所有的加工領域均可有效配置。例如，由于熔體泵的能量效率有限，擠出機與熔體泵的組合未必就比無熔體泵的擠出機具有更高的能量效率。只有在向熔體泵供料的擠出機在其產(chǎn)生壓力方面的效率非常低時，增加熔體泵才可以有效降低能耗。由于關系到生產(chǎn)率的提高，如果擠出機速度僅僅受流動不穩(wěn)定性的限制，那么熔體泵的增設將有效縮減這些不穩(wěn)定性的傳遞并允許擠出機在一個較高的螺桿速度下工作，從而獲得較高擠出率。在更多的通常情況下，是否增設熔體泵取決于所期望的效益，而此效益依賴于系統(tǒng)主要的加工方式。如果原始系統(tǒng)在螺槽內(nèi)存在實際回流，那么采用熔體泵取代擠出機對聚合物的增壓效果將有效減少回流。這對擠出機的性能具有重要的影響意義。在恒速下提高產(chǎn)量的作用減少了相應的機械能耗并因此獲得較低的擠出溫度。

因此，熔體泵的應用范圍為。1、建壓能力較差的擠出機，如：同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機、多級排氣式擠出機等；2、要求擠出量穩(wěn)定度優(yōu)于1%時，即：精密擠出中，如：抽絲、電纜擠出、軟管、復合共擠等。在如下情形時，使用熔體泵將產(chǎn)生問題。1、聚合物含有大量磨蝕性組分，這是由于設計(機械)間隙小，熔體泵對磨損非常敏感；2、易降解的聚合物;這是由于熔體泵為非自潔型裝置，由于粘性生熱，易產(chǎn)生降解生成物。

 熔體泵廠家告訴您困油對齒輪計量泵的危害

東莞嘉齒集熔體泵研發(fā)、制造、銷售為一體的高新技術企業(yè)，國內(nèi)的熔體泵研發(fā)生產(chǎn)單位；東莞熔體泵廠家針對困油現(xiàn)象的發(fā)生，會對齒輪計量泵造成哪些危害，進行的分析解讀。

當齒輪計量泵發(fā)生困油現(xiàn)象，將對工作的平穩(wěn)性和可靠性有很大危害。在中、低壓系統(tǒng)，由于油液壓縮性很小，可略而不計。而封在困油區(qū)內(nèi)的油液因不適應彈性變化必造成下述危害：1、當閉死容積縮小時，困油區(qū)油液受到擠壓并從齒輪泵的零件配合表面的縫隙強行擠出，會使齒輪計量泵的齒輪、軸套、端蓋和軸承等受到很大的附加載荷(彎曲應力、剪切應力和壓應力等)。這種載荷，一方面會使油溫升高，造成功率損失，降低工作效率；另一方而會使零件加劇磨損，縮短齒輪計量泵的使用壽命。2、當閉死容積變大時，困油區(qū)形成局部真空，使溶解在油液中的氣體被析出、氣化并形成氣泡。這種氣泡，一方面會使齒輪計量泵加大噪聲，產(chǎn)生氣蝕并破壞嚙合精度，降低工作效率、縮短使用壽命；另一方面會引起系統(tǒng)沖擊和振動，造成齒輪計量泵的壓力和流量脈動等。

東莞嘉齒多年的熔體泵研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，致力于為國內(nèi)外用戶提供高標準、高性價比的齒輪計量泵產(chǎn)品，滿足用戶實際生產(chǎn)需求，的為用戶創(chuàng)造價值。

配置熔體齒輪泵的單螺桿橡膠擠出機有哪些優(yōu)勢

對于單螺桿橡膠擠出機和熔體齒輪泵各自的優(yōu)缺點，將這二者加以組合的單螺桿橡膠擠出機，則是一種彌補了上述二者缺點的具有非常優(yōu)越特性的擠出裝置，具有優(yōu)勢有以下幾點。

1、通用性

由擠出機供料是將擠出機作為熔體齒輪泵的供料機，依靠熔體齒輪泵的定雖擠出而使壓力升高。因此，即使擠出壓力高，膠料的粘度發(fā)生變化，其比擠出量也仍然保持恒定。而裝置的總體生熱量受控，膠料擠出溫度不會升高，比擠出量也不會變化。若用螺桿擠出機進行供料，長徑比L/D縮短(3-6)為好。

2、排氣效果

因為用擠出機進行供料，所以可依靠擠出機喂料部位所具有的排氣功能來擠出卷入橡膠中的少量空氣。特別是在需要強力排氣的場合。還可以加長L/D，安裝設置有排氣扎結構的螺桿。

3、吞料性能及擠出不穩(wěn)定性

因為是依靠配備喂料輥的擠出機進行供料，所以這種裝置具有橡膠自吞入功能(自動喂料)。這一點和配備喂料轆的熔體齒輪泵相比，吞入膠料的穩(wěn)定性比較好，一般不會發(fā)生膠料現(xiàn)象。由于升壓部位是定量擠出的齒輪泵，所以無需考慮膠料的種類，無論在高壓還是低壓條件下都可以進行的擠出(但是有脈沖殘留)。