加工中心常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

二．加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析：

1．Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞

3．服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4．服電機(jī)與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位

6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)

7．軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

對(duì)應(yīng)辦法：

1．防護(hù)罩鈑金更換

2．檢測(cè)軸主，負(fù)定位軸承，判斷哪端軸承損壞，更換即可

3．調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）

4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接

5．校正導(dǎo)軌，上黃油潤(rùn)滑

6．檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤(rùn)滑

7．校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正

8．檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

臺(tái)灣永進(jìn)加工中心 NYM106A

高剛性的機(jī)體結(jié)構(gòu)及加工能力

▲采用高韌性強(qiáng)化米漢納鑄件，整合嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠曹夌P花技術(shù)。

▲高剛性的機(jī)體結(jié)構(gòu)及精密的軸向進(jìn)給系統(tǒng)，確保加工能力。

▲工作臺(tái)支撐良好，排除懸垂現(xiàn)象，維持佳的動(dòng)態(tài)水平精度及耐久性。

運(yùn)動(dòng)快速確保精度

▲力流設(shè)計(jì)的進(jìn)給系統(tǒng)采用高剛性直結(jié)設(shè)計(jì)。

▲裝配預(yù)拉。

▲Z軸頭部配重亦有引導(dǎo)桿裝置，運(yùn)動(dòng)快速確保精度。

▲環(huán)保的油水分離設(shè)計(jì)及切屑自動(dòng)匯排流設(shè)計(jì)。

▲人性化的人機(jī)操作界面。

高速高馬力主軸設(shè)計(jì)

▲主軸轉(zhuǎn)速達(dá)6,000rpm，主軸馬達(dá)15kW / 18.5kW，二段齒輪變速，扭力達(dá)48kg-m。強(qiáng)力傳動(dòng)齒輪，精密研磨，配合油溫冷卻潤(rùn)滑，防止噪音產(chǎn)生。

▲主軸馬達(dá)額定輸出15kW / 18.5kW (30分鐘) / 22kW (10分鐘)，同時(shí)配合二段齒輪變速，發(fā)揮馬達(dá)。扭矩達(dá)57kg-m，切削能力達(dá)600cc/分鐘，提供客戶重切削利器。( TV2610B)

▲主軸採(cǎi)用QUILL TYPE外圍設(shè)計(jì)有循環(huán)冷卻油路，配合油溫控制器，確保主軸頭、齒輪、軸承等整個(gè)頭部達(dá)到「恆溫」的狀況，同時(shí)維持機(jī)器精密度。

▲主軸採(cǎi)用精密級(jí)斜角滾珠軸承 (軸承內(nèi)徑?100mm，軸承座外徑?200mm) ，有良好的軸向與徑向剛性，適合重切削。