玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

 

★控制先進 --對系統(tǒng)運行全過程進行監(jiān)控；具有配方貯存、建立、修改、打印功能；具有系統(tǒng)連鎖保護、故障報警功能；具有自動、手動切換等功能；

智能配料系統(tǒng)是多品種單工位自動配料系統(tǒng)，適用于粉、粒、片狀物料的自動稱量配料，具有結構簡單新穎，配料品種多，精度gao、xiao率高、自動化程度高、占用空間小、維修量少、工作環(huán)境好等優(yōu)點。

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。

稱量系統(tǒng)的核心部分是傳感器和安裝套件：

◇傳感器能滿足您所有要求，即使特殊要求也不例外。

◇安裝套件可保護傳感器免受振動和其它力的破壞。

   傳感器和安裝套件的有機結合為您提供了一個好的解決方案，可用于任何容器的稱量。主要優(yōu)點：

☆  可方便地改造現(xiàn)有容器；

☆ 提高計量精度水平；

☆ 可使用任何形狀的物料；

☆不受工作壓力、溫度和物料性質的影響；

☆  連續(xù)顯示或控制料斗重量；

☆ 顯示或控制加入/排出物料和生成產品的重量；

☆維護成本的xiaohua和運行可靠性；

靜態(tài)配料模式

靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批次間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產品質量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。

動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，如燒結配料、焦化配料。這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節(jié)及報警功能，可以實現(xiàn)一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統(tǒng)而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機進行通訊。稱量段是由一段皮帶、一組稱量托輥、支撐框架及力傳感器組成，結構上有全懸浮式、半懸浮式、杠桿平衡式等多種形式。