五金零部件呈現(xiàn)變形的改善辦法：

1、零件通過熱處理并且進行天然變形之后，再采用切開東西進行平坦以確保零件的外觀要求；

2、進行技術(shù)創(chuàng)新來增加零件的剛度，技術(shù)人員需要不斷提高技術(shù)，加大創(chuàng)新力度，挑選合適的限熱處理方式來改變零件的剛性，讓零件不簡單產(chǎn)生形變。

隨著科學(xué)技術(shù)的進步和社會的發(fā)展，人們對精細(xì)加工產(chǎn)品的性能和質(zhì)量提出了越來越高的要求。產(chǎn)品的性能和質(zhì)量由產(chǎn)品設(shè)計決定，由五金件加工、制造和裝配質(zhì)量的保證。其質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。精細(xì)機械零件的表面質(zhì)量的指標(biāo)之一，特別是在高速、高溫、高壓條件下，對零件的可靠性有很大影響。

精密五金件加工表面粗糙度是如何控制的

表面粗糙度：精細(xì)五金加工表面上由小間距峰谷組成的微觀幾何特征。主要由精細(xì)加工中工具的運動軌跡形成，波高與波長之比一般大于1:50。

表面波紋度：介于宏觀幾何誤差和表面粗糙度之間的中間幾何誤差。這主要是由工具的偏移和振動引起的。波高與波長之比一般為1:50至1:1000。

表面加工紋理：表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，取決于用于表面形成的精細(xì)加工方法，即主運動和進給運動之間的關(guān)系。

傷痕：在精細(xì)五金加工表面的一些單獨位置上的缺點，大多數(shù)是隨機分布的。如毛刺、裂紋和劃痕。

表層物理力學(xué)性能：精細(xì)機械零件加工過程中，零件表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，導(dǎo)致表層物理力學(xué)性能發(fā)生變化。主要包括以下三個方面：表面層的加工硬化、表面層金相組織的變化和表面層的殘余應(yīng)力。

沖壓具有這樣的優(yōu)勝性，所以五金沖壓件加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航、航空、機械、農(nóng)機、電子、信息、鐵道、郵電、交通、化工、日用電器及輕工等部分里都有沖壓加工。不但整個工業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品產(chǎn)生聯(lián)系：像飛機、火車、汽車、拖拉機上就有很多大、中、小型沖壓件；小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計，自行車、縫紉機，腕表里有百分之八十是沖壓件；電視機、收錄機、攝像機里有百分之九十是沖壓件；還有食物金屬罐殼、鋼精鍋爐、搪瓷盆碗及不銹鋼餐具等，使用的全部都是沖壓加工產(chǎn)品，就連電腦的硬件中也少不了沖壓件的身影。

精密五金件加工之前需要注意哪些安全事項？

1、進入到五金件加工之前需要注意的安全操作規(guī)則

在進行五金加工之前，操作人員需要保持正確的姿勢，在操作的時候一定要集中注意力，禁止先聊并且相互配合，操作者切不可在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作設(shè)備。所有的員工在進入到崗位之前需要檢查自己的著裝是否符合要求，不允許穿拖鞋以及高跟鞋等影響生產(chǎn)安全的服裝，留長發(fā)的同事需要將頭發(fā)盤起來并佩戴安全帽；

2、五金加工之前需要檢查的安全操作規(guī)程內(nèi)容

檢查運動部件是否都加注了潤滑油然后在啟動設(shè)備檢查離合器跟制動器是否正常，并且讓設(shè)備空運行1-3分鐘。

3、在生產(chǎn)加工過程中需要注意的安全操作規(guī)程

禁止將手伸入到滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁徒手取放工件，如果是在沖模內(nèi)取放零件需要使用并且符合標(biāo)準(zhǔn)的工具，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音或者是設(shè)備失靈應(yīng)該立即關(guān)閉電源開關(guān)并且進行檢查。

4、啟動機械的時候需要注意的安全事項

要等待其他人員全部撤離機械工作區(qū)域之內(nèi)并且拿走工作臺上的雜物后，才能夠啟動電源開關(guān)開動設(shè)備；

5、模具更換的時候需要注意的安全操作規(guī)范