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發(fā)布時(shí)間:2021-05-11 11:10  
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硅膠制品變黃是什么原因?qū)е碌?/p>硅膠制品高溫成型需要硫化劑的配合,常用的硫化劑有抗黃型和普通兩種,適用于不同產(chǎn)品。顏色深且不需要外露的硅膠制品使用普通型,顏色較淺需要展示在外的硅膠制品使用抗黃型,如硅膠密封圈、硅膠手機(jī)殼等人們直接接觸的硅膠制品??裹S劑比例不對(duì)或質(zhì)量不好是變黃的主要原因之一。
硅膠制品變黃的原因除了硫化劑以外還有人為因素。操作員設(shè)置參數(shù)不對(duì)也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變黃,模溫過(guò)高、硫化成型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致變黃。經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家和操作員能快速發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題,因此挑選一家好的硅膠制品廠是十分重要的。

首先,有很多種密封圈材料,如橡膠密封圈、塑料密封圈、紙密封圈、金屬密封圈、柔性石墨密封圈等。
橡膠密封圈、塑料密封圈和紙密封圈應(yīng)更受溫度的影響。由于不同橡膠的耐高溫性不同,如氟橡膠的耐高溫性較高,天然橡膠的高溫度約為120度,當(dāng)然,其他種類(lèi)的橡膠的比溫阻力在一英尺以上。
對(duì)于金屬墊片和柔性石墨墊片,與橡膠和塑料相比,其優(yōu)點(diǎn)尤其明顯,例如柔性石墨能承受600~1000度的溫度。金屬墊材料不同,耐高溫性能更高。