廣州萬舉機械有限公司，油式模溫機，是廣州較好的模溫機生產(chǎn)廠家150度模溫機定做

在國民經(jīng)濟各行業(yè)，如農(nóng)業(yè)、國i防建設(shè)、交通、儀器儀表等行業(yè)中，塑料注射成型制品起著舉足輕重的作用，但是，按照傳統(tǒng)的注射工藝成型制品存在先天缺陷，注射成型產(chǎn)品不可避免地存在諸多缺陷，常見的有注射的精度差、注射不足(型腔未填充)、縮水、表面凹陷、熔接痕跡明顯、制品內(nèi)應(yīng)力大、在脫?；蚴褂眠^程中出現(xiàn)裂紋等嚴(yán)重問題。以上所提到的缺陷大多是由于注射工藝本身引起的，如大部分高聚物熔體的粘度較大，在低溫模腔內(nèi)強行充模，在很高的剪切應(yīng)力下快速冷卻而產(chǎn)生的不可消除的內(nèi)應(yīng)力。現(xiàn)行慣例是在注塑過程中使用模溫機，使模具升高到一定的溫度，以提高塑料熔體的流動性能，降低制品的內(nèi)應(yīng)力，但由于要考慮注射周期的因素，模具溫度不能過高，從而限制了熔體的流動性，降低制品的內(nèi)應(yīng)力。

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模溫機，屬于模塊化技術(shù)領(lǐng)域。該方法解決了現(xiàn)有技術(shù)不能準(zhǔn)確監(jiān)測的加熱絲溫度，如果加熱絲周圍有油垢、水垢等，很容易發(fā)生損壞。溫控器包括模溫機體，在模溫體的加熱管一端設(shè)置有溫度監(jiān)控器，在模溫體的加熱管一端設(shè)置有溫度監(jiān)控器。技術(shù)能夠準(zhǔn)確地監(jiān)測到加熱絲的實際溫度，同時設(shè)置斷電保護，保證加熱絲和機器不受損傷；在提高機器使用的穩(wěn)定性、可靠性、安全性的同時，提高了機器的使用壽命；保持機器的加熱效率始終在zui佳狀態(tài)。

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一種壓鑄模溫機，其特征是：包括油箱和形成循環(huán)回路的加熱器 A、循環(huán)泵、冷卻器和加熱器 B，所述循環(huán)泵與冷卻器之間的管路連接到壓鑄機；油箱與加熱器 A之間連接有補油管；加熱器 A和油箱之間還設(shè)有排氣管；冷卻器與壓鑄機之間設(shè)有一回油管道，在回油管道上設(shè)有一電磁閥。

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新一代模溫機，在模溫機中設(shè)置有一加熱器與介質(zhì)泵，媒體泵與加熱器相連，所述加熱器與模具進口相接，所述加熱器與介質(zhì)進口相接，所述介質(zhì)泵入口與介質(zhì)進口之間設(shè)置有溫度檢測結(jié)構(gòu)，介質(zhì)泵入口和出口分別裝有壓力檢測裝置，介質(zhì)泵入口和出口分別裝有壓力檢測裝置，介質(zhì)泵入口在遠(yuǎn)離壓力檢測裝置的位置，介質(zhì)泵入口與冷卻水相連接。在此基礎(chǔ)上，采用了新一代模溫機，通過“飽和蒸氣壓”關(guān)系，增壓泵將根據(jù)設(shè)定的溫度值相應(yīng)的升壓壓力進行增壓工作，當(dāng)壓強到達后，通過“飽和蒸汽壓”關(guān)系，增壓泵將會再次啟動，從而實現(xiàn)增壓工作。

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高溫模溫機在聯(lián)合控制中溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個或多個高溫模溫機到控制器上有很多途徑。模溫機還可以自動控制，控制器設(shè)定的溫度與模具一致；影響模具溫度的可以直接測量。模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復(fù)性較好。聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。

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高溫模溫機常見的故障和解決方法如下所示：1,開啟泵浦后,低液位指示燈亮,泵浦不啟動

可能原因:油箱熱繼煤油不足,補水壓力不足(2KGF/CM2),低壓值設(shè)定過高.

解決方法:想油箱內(nèi)加注熱煤油直至報警停止,加大補水壓力直至停止.重新設(shè)定低壓壓力開關(guān)。

2,通電后電源指示燈不亮

可能原因:保修燒壞,主電源故障,變壓器損壞,線路板損壞,其他線路故障

解決方法:更換保險,檢查主電源,更換變壓器,更壞線路板,檢查其他電路

3，高溫模溫機過載

可能原因：過載電流保護器調(diào)節(jié)量不夠，空氣開關(guān)燒壞缺相。

解決方法：檢查電流，如果電流正常就把過載電流保護器電流控制調(diào)大，如果電流不正常，檢查空氣開關(guān)，是否缺相，是的話更換空氣開關(guān)。

4,通電后,機器逆向指示燈亮,蜂鳴器不響

高溫模溫機可能原因:主電源相序錯誤,主電源缺相,機器內(nèi)部接線錯誤,主電控板損壞

解決方法:將主電源任意兩條線互換,檢查主電源電壓,檢查內(nèi)部接線線路,更換高溫模溫機主電腦電控板.