煉油設(shè)備的要求越來越高、越來越苛刻。由此引起的結(jié)垢、結(jié)焦、沖蝕、疲勞速度與以往相比大大增加，同時(shí)由于長周期運(yùn)行時(shí)間的延長、品種的多樣、硫分布不斷變化等因素，導(dǎo)致設(shè)備事故。故障越來越多，出現(xiàn)了許多的損壞方式。隨著國際價(jià)格的持續(xù)上漲以及國內(nèi)成品油價(jià)格不到位的影響，國內(nèi)煉油企業(yè)近兩年出現(xiàn)了巨額虧損，各企業(yè)為了追求效益，更加傾向采購價(jià)格相對較低的重質(zhì)、高硫、高酸，使得許多不具備煉制劣質(zhì)的裝置設(shè)備故障更加突出，本文就中國石化煉油裝置兩年來出現(xiàn)的主要設(shè)備事故和故障特點(diǎn)進(jìn)行分析，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施及對策。

　煉油設(shè)備加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件有哪些?

　?、偃肟跀U(kuò)散器使流體在上封頭中均勻地向下流動(dòng)。

　　②頂部分配盤使流體可以均勻分布到催化劑床層上。

　?、蹮捰驮O(shè)備的積垢籃防止催化劑床層堵塞或偏流。

　?、艽呋瘎┲伪P支撐催化劑。

　?、堇錃涔車姵隼錃渑c反應(yīng)器物料混合，達(dá)到控制床層溫度分布的作用。

　?、蕹隹谑占髯钄r反應(yīng)器底部的瓷球從出口漏出，并導(dǎo)出流體。

目前廢輪胎煉油廠，年處理輪胎量須達(dá)到2萬噸及以上的的規(guī)模，且煉油廠的廢輪胎煉油設(shè)備能達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，即可通過發(fā)改委進(jìn)行項(xiàng)目備案立項(xiàng)以及環(huán)保局環(huán)評等，來申報(bào)合法正規(guī)的環(huán)評批復(fù)及生產(chǎn)手續(xù)，就可以進(jìn)行合法化環(huán)?；恼?guī)煉油生產(chǎn)。 　　對于籌備建設(shè)廢舊輪胎煉油廠時(shí)，什么時(shí)候購買煉油設(shè)備比較適合，有以下幾點(diǎn)建議

廢塑料煉油設(shè)備是通常用于塑料回收的類型。 該機(jī)器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。 裂解和焚燒是兩個(gè)截然不同的過程。 焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。

   廢塑料煉油設(shè)備需要使用旋轉(zhuǎn)爐等煉油設(shè)備，釜式設(shè)備也是一項(xiàng)很重要的煉油設(shè)備， 廢塑料煉油設(shè)備煉油有立式和臥式兩種形式，它主要是把廢塑料裝進(jìn)一個(gè)巨大的罐子，然后再根據(jù)自己的實(shí)際煉油需要，加入一些催化劑，進(jìn)而受熱煉油。