點(diǎn)焊機(jī)的工藝流程有哪些？

點(diǎn)焊機(jī)是通過(guò)正負(fù)兩極之間產(chǎn)品的高溫電弧來(lái)融化焊接材料的，讓金屬融合在一起。焊接材料和被焊接的材料都是在局部發(fā)生融化，不會(huì)傷害到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。焊機(jī)的工藝過(guò)程

一、開(kāi)通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好

二、通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核

三、斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn)

四、去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有重大影響。

?大功率交流點(diǎn)焊機(jī)的特點(diǎn)

大功率交流點(diǎn)焊機(jī)一般是指功率在16KVA以上的點(diǎn)焊機(jī)，以立式氣動(dòng)為主，大功率交流點(diǎn)焊機(jī)性能特點(diǎn)：直接式加壓機(jī)構(gòu)，隨動(dòng)性能好，焊接速度快 ，使用壽命長(zhǎng)，噪音小 安全，使用方便 采用節(jié)水型強(qiáng)制冷卻方式 高牢固強(qiáng)度的機(jī)體結(jié)構(gòu) 上部絕緣簡(jiǎn)單實(shí)用 主回路采用大功率SCR無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān) 高導(dǎo)電性，電力損耗低 ，在國(guó)產(chǎn)交流點(diǎn)焊機(jī)中的二次電流回路中，主變壓器上次級(jí)輸出采用多層高韌性、高導(dǎo)電性紫銅軟帶，并呈U型連接；大幅提高使用壽命，下次級(jí)輸出采用一體式直接連接機(jī)構(gòu)，電流損耗降低。

焊王交流點(diǎn)焊機(jī)主回路采用水冷大功率可控硅元件，輸出電源強(qiáng)勁、穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)。具有抗沖擊、振動(dòng)的剛性，可防止加壓時(shí)的電極頭滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定焊接。主要作用于五金，機(jī)電，汽車行業(yè)。交流機(jī)的焊接精密度和焊接性能要高于儲(chǔ)能機(jī)。

如何選擇合適的18650電池點(diǎn)焊機(jī)。

一、如果被焊工件的材料是有色金屬，一般選用儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)。因?yàn)閮?chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)是利用儲(chǔ)能電容放電焊接，具有對(duì)電網(wǎng)沖擊小、焊接電流集中、釋放速度快、穿透力強(qiáng)、熱影響區(qū)域小等特點(diǎn)。廣泛適合于銀觸點(diǎn),銅、鋁、不銹鋼等各類金屬的片、棒、絲的焊接加工。

優(yōu)點(diǎn)：1.電流輸出更精準(zhǔn)、穩(wěn)定、效率更好。2.焊接熱影響區(qū)更小。3、較中頻點(diǎn)焊機(jī)相比較更省節(jié)約能耗。

如果被焊工件是黑色金屬，一般選用中頻點(diǎn)焊機(jī)。因?yàn)橹蓄l點(diǎn)焊機(jī)是采用直流電放電焊接，特別適合電阻值較大的材料，同時(shí)中頻點(diǎn)焊機(jī)可通過(guò)運(yùn)用單脈沖，多脈沖信號(hào)、周波、時(shí)間、電壓、電流、程序各項(xiàng)控制方法，對(duì)被焊工件實(shí)施單點(diǎn)、雙點(diǎn)連續(xù)、自動(dòng)控制、人為控制焊接。適用于鎢、鉬、鐵、鎳、不銹鋼等多種金屬的片、棒、絲料的焊接。

精密點(diǎn)焊機(jī)常用解決方案：

焊接時(shí)飛濺：

飛濺在點(diǎn)焊中經(jīng)長(zhǎng)出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的，也不影響焊接強(qiáng)度，對(duì)焊接外觀要求比較高的需要注意，可選用中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)或儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)。如果飛濺太大，會(huì)造成壓痕過(guò)深。工作表面的凹陷太深，會(huì)造成焊核強(qiáng)度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時(shí)間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時(shí)間太長(zhǎng)，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。

解決方法：針對(duì)以上現(xiàn)象先記下已有焊接參數(shù)做標(biāo)準(zhǔn)，分別嘗試調(diào)小焊接電流，焊接壓力，及通電時(shí)間，這三項(xiàng)每調(diào)小一項(xiàng)就先進(jìn)行試焊，確定沒(méi)有效果再調(diào)小其他兩項(xiàng)的焊接參數(shù)。一定要保證在調(diào)小其中的某一項(xiàng)參數(shù)后其他兩項(xiàng)參數(shù)都是原值。在確定三項(xiàng)都調(diào)小過(guò)還是不行時(shí)，可嘗試同時(shí)調(diào)小兩項(xiàng)或三項(xiàng)參數(shù)。