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柯橋區(qū)鍍鋅法蘭廠家批發(fā)品質(zhì)售后無憂 邁動(dòng)環(huán)??萍?/h1>

發(fā)布時(shí)間:2021-09-07 13:03  

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鍍鋅法蘭廠家批發(fā)

通過與角鋼法蘭風(fēng)管比較,對(duì)于每10㎡風(fēng)管制作及安裝,在相同的工期情況下,可節(jié)約勞動(dòng)力百分之十左右,各種型鋼15公斤,各種連接用螺栓10套,防銹漆0.2公斤;風(fēng)管法蘭采用鍍鋅鋼板制作,鍍鋅鋼板用量增加約百分之六;采用生產(chǎn)線,制作精度及質(zhì)量更易控制。邁動(dòng)環(huán)??萍加邢薰尽贾蒿L(fēng)管加工,杭州不銹鋼風(fēng)管加工,杭州螺旋風(fēng)管加工如何分析鍍鋅板常見的缺陷及改進(jìn)方法,冷變形、連續(xù)退火后的鋼板表面涂有均勻的鋅層,獲得耐腐蝕性好的鋼板,即鍍鋅板,廣泛用于建筑,家電,汽車和其他行業(yè)。另外,型鋼及防腐工程量的減少,減輕了油漆對(duì)環(huán)境的污染,具有較好的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

工藝原理

1、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦,由程序軟件控制設(shè)備下料。

2、采用機(jī)制TFD法蘭成型機(jī),在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備,制成相應(yīng)連接用法蘭角。

3、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管,達(dá)到安裝目的。

適用于矩形金屬風(fēng)管且大邊長不超過2500mm。



消防排煙風(fēng)管采用共板法蘭風(fēng)管時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)院或消防驗(yàn)收單位的許可。特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管采用共板法蘭風(fēng)管時(shí),應(yīng)由設(shè)計(jì)院許可。不適用于圓形風(fēng)管。不適用于圓形風(fēng)管。

共板法蘭風(fēng)管的優(yōu)勢(shì)

1、共板法蘭風(fēng)管采用全自動(dòng)流水線完成各種工序,生產(chǎn)、尺寸準(zhǔn)確、成形質(zhì)量好。

2、采用共板法蘭風(fēng)管可減少邊角料的損耗,用共板法蘭風(fēng)管代替厚度較大的角鋼法蘭,可節(jié)省鋼材,減少油漆污染。


當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時(shí),為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度,需使用法蘭固定卡。①按照設(shè)計(jì)圖紙,根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高;并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管支、吊架形式,設(shè)置支、吊點(diǎn)。通風(fēng)管,風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)用出廠檢驗(yàn)合格證明,材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。支、吊架制作按照國標(biāo)圖集T616選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定;支、吊點(diǎn)形式有預(yù)埋件法、螺栓法、法等。




共板法蘭風(fēng)管自成法蘭,減輕風(fēng)管重量,從而減輕建筑物自重。

共板法蘭風(fēng)管密封性好,顯著降低漏風(fēng)量,節(jié)約能源,降低主機(jī)運(yùn)行成本。

共板法蘭風(fēng)管自動(dòng)壓筋,強(qiáng)度高且外形美觀整潔,無鍍鋅層損壞。


共板法蘭風(fēng)管工廠生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)成本,滿足現(xiàn)代化工程需要。


風(fēng)管支、吊架制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正,矯正的方法有冷矯和熱矯兩種;小型鋼材一般采用冷矯正,較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。③、涂膠厚度要均勻,不得堆積、流淌,保溫材料鋪覆粘接緊密,無空鼓,接縫緊密無裸1露。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得隨意更改,開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆,不得用氧焰開孔。