金剛砂磨料流動(dòng)加工的加工精度高且穩(wěn)定，可去除精密零件上0.15mm的槽縫和0.13mm小孔的毛刺，可正確倒棱尺寸為0.013-2mm。表面粗糙度Ra值為0.15μm，加工重復(fù)精度為5μm且不產(chǎn)生第二次毛刺、剩余應(yīng)力和變質(zhì)層。特別適用于精密零件和復(fù)雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。加工時(shí)間為5s-10min。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍，加工有600多個(gè)冷卻孔(φ1.17-2.69mm)的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零件，僅用8min?；炷聊Y(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。全自動(dòng)加工每天可加工燃油噴嘴3萬(wàn)件。

   金剛砂磨料流動(dòng)表面光整加工試驗(yàn)裝置及磨料流動(dòng)參數(shù)間的關(guān)系。

   假定磨粒形狀為半徑R的球，磨粒轉(zhuǎn)動(dòng)是受約束的，則磨粒的切削深度h和切獻(xiàn)寬度x為h=h0e-Kl

   x=2R2-(R-h0e-Kl)2

   K=2πRC/C0

   式中l(wèi)磨料流距離；

   h0-開始切削深度；

   C0-黏性系數(shù)；

   C-常數(shù)。

   隨著金剛砂磨料流距離變長(zhǎng)，切削深度、切削寬度緩慢地減小。磨料流屬黏性流體，流經(jīng)圓形通道時(shí)，沿流動(dòng)方向壓力梯度近似為常數(shù)，在入口處壓力大，磨粒切痕深、寬(呈湍流狀態(tài)，然后進(jìn)入穩(wěn)流狀態(tài))。出口處壓力小，切痕淺、窄。流體在入口湍流中磨料發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，磨粒鋒利，刃口轉(zhuǎn)向加工面，切削作用強(qiáng)，切削量大；用燒成棕剛玉作材料制成的“白棒”，廣泛用于合成樹脂和木制品的研磨加工。在進(jìn)入穩(wěn)流過程中，以光滑面相切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。通過圖8-53(d)所示試驗(yàn)裝置可得到圖8-53(b)所示的切削深度與通道長(zhǎng)度的關(guān)系曲線?？梢?，隨e角的增大，切深鼓形度增大。如果料缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則是兩條單程曲線疊加[圖8-58(c)]，可用此原理修鼓形齒輪齒向，生產(chǎn)率高并能保證修形精度。調(diào)整金剛砂磨料流壓力、磨削介質(zhì)和加工時(shí)間，容易控制修形量，同時(shí)可改善齒面粗糙度、降低綜合噪聲、提高齒輪副的傳動(dòng)效率。

金剛砂玻璃廠專用

玻璃廠專用金剛砂標(biāo)準(zhǔn)，一般噴砂用在玻璃上的話，金剛砂選擇一般都是一些硬度比較高的金剛砂，并且主要選擇的大多是棕剛玉，用石榴石或者說其他的一些砂來代替的話，代價(jià)比較高，另外效果比較差。

比如說用石榴石的話，石榴石的硬度比較棕剛玉會(huì)低一些，但是其脆度會(huì)比金剛砂要強(qiáng)很多，噴砂在玻璃上的話，會(huì)很輕易的滑到一邊去，并且根本沒有一點(diǎn)效果，這不是棕剛玉，棕剛玉會(huì)用其尖銳的一面直接將玻璃上需要噴涂的一面噴的非常好，并且直接硬度出來的效果會(huì)更好一些。在高壓狀態(tài)下，物質(zhì)的原子排列、晶體結(jié)構(gòu)或電子結(jié)構(gòu)所發(fā)生的變化，表現(xiàn)為不同的物理和力學(xué)特性。

一般的玻璃廠磨砂的話，很多東西都可以用到，用碳化硅也可以，用金剛砂也可以，白剛玉也可以，只不過效果還是一般的效果。

玻璃廠用的金剛砂無非就是兩種選擇，一種就是噴砂，一種就是磨砂，磨邊用的金剛砂對(duì)硬度和耐磨度要求非常高，而噴砂是對(duì)其韌性和耐磨度以及硬度息息相關(guān)。

根據(jù)建設(shè)單位要求設(shè)計(jì)了無震動(dòng)止滑車道施工方案，該車道是有特種功效聚合物、耐磨樹脂、多角性硬質(zhì)礦物骨料、其他摻和物和外加劑等現(xiàn)場(chǎng)施工而成，色彩：灰色底層（寬15cm）、紅色面層（寬100cm）、鈍角150度雙向車道。

、耐磨、耐壓、耐沖擊，有效延長(zhǎng)道路使用壽命。

2、防滑性能好、平穩(wěn)舒適無震動(dòng)。

3、圖案美觀鮮明、導(dǎo)向性強(qiáng)，醒目安全，美化環(huán)境。

4、降低車輛行駛噪音，改善行車條件。

5、排水性能好，不積水、降低乃至消除濺水和水霧，增加雨天行車安全性。

6、耐低溫性能好，且抗熱老化。

7、表面無縫、不易剝落和開裂。