常規(guī)的做法是將軋機(jī)上腐蝕磨損的表面通過機(jī)械加工去除，接著還要找平接觸面并擴(kuò)大的尺寸；然后通過增加襯板厚度來補(bǔ)償。這種軋機(jī)修復(fù)方式操作簡(jiǎn)單方便，但并沒有未改變軋機(jī)材料的性質(zhì)，所以使用一段時(shí)間后還會(huì)出現(xiàn)同樣的問題。

   而且多次機(jī)加工將會(huì)對(duì)軋制的強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響，考慮到軋機(jī)對(duì)剛度的敏感性，可供加工的余量不多，因此上述所說的這種修復(fù)方式其實(shí)只是暫時(shí)的，還是應(yīng)該從根本上解決。

    那就需要直接改變軋機(jī)的制作材料，建議采用高分子復(fù)合材料來解決軋機(jī)的磨損問題，由于高分子復(fù)合修復(fù)材料具備優(yōu)越的粘著力，因此可以牢固附著在金屬基材表面，長(zhǎng)期工作而不會(huì)脫落。

    不僅如此，材料自身具有極高的抗壓強(qiáng)度，即使在高達(dá)1900噸的軋制力作用下，材料也不會(huì)損壞；加上良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對(duì)軋機(jī)零件造成的沖擊，避免了磨損的產(chǎn)生。

?軋機(jī)利用系數(shù)和剛度系統(tǒng)的含義及其影響力

    在這里，有關(guān)于軋機(jī)的兩項(xiàng)系數(shù)需要跟大家說明，一種是軋機(jī)利用系數(shù)，還有一種則是軋機(jī)剛度系數(shù)。它們各自的含義是什么？分別是通過什么樣的方式計(jì)算出來的？

    軋機(jī)利用系數(shù)指的是理論上的軋制節(jié)奏與軋機(jī)實(shí)際達(dá)到的軋制節(jié)奏的比值，通常可以用它來反映軋機(jī)軋制節(jié)奏失調(diào)的程度，以及軋機(jī)實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量與理論小時(shí)產(chǎn)量的差異。

    在軋機(jī)不停車的情況下，時(shí)間損失是導(dǎo)致軋制節(jié)奏失調(diào)的根本原因，而造成軋機(jī)時(shí)間損失的因素有不少。一方面可能是工作人員的操作失誤，包括軋件未送入孔型、軋件打滑、翻鋼不成功等；另一方面可能是前后工序不協(xié)調(diào)造成的時(shí)間延遲；還有一方面則是生產(chǎn)過程中因故障而停機(jī)造成的時(shí)間損失。接下來就是軋機(jī)自身的凈循環(huán)水系統(tǒng)了，它主要是為機(jī)區(qū)的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等設(shè)備間接冷卻用水。

    總之，軋機(jī)利用系數(shù)越大，說明軋機(jī)利用程度越好，軋機(jī)操作技術(shù)水平越高。反之，則表明軋機(jī)利用程度差，操作技術(shù)水平低。1、在安裝軋機(jī)軸承之前，必須對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙上所提出的技術(shù)要求有所掌握，才能更好的以此為依據(jù)進(jìn)行作業(yè)。要想提高軋機(jī)利用系數(shù)，不僅需要提高操作技術(shù)水平和提高生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度；還要減少人為因素對(duì)軋制節(jié)奏波動(dòng)的影響，同時(shí)加強(qiáng)前后工序協(xié)調(diào)配合等。

   一般情況下，只要能控制軋機(jī)軋制區(qū)長(zhǎng)度，也就是控制軋制力大小，就能控制軋輥?zhàn)冃纬潭?，從而有效的控制板坯的橫向厚差。而且通過試驗(yàn)證明，當(dāng)軋機(jī)的軋制力增大時(shí)，軋板對(duì)于軋輥的反作用力也增大。

  這樣一來，就會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)機(jī)架的彈性變形增大；同時(shí)還會(huì)使得軋輥發(fā)生彈性變形；甚至還會(huì)引起軋輥的撓度增大。正是在這幾種因素的綜合作用下，才會(huì)增大軋板的凸度，還在輥縫是不變的，所以改變軋區(qū)不能改變兩端壓力，板差不變。

   隨著軋機(jī)使用時(shí)間的延長(zhǎng)，軋輥會(huì)受到不同程度的影響，這時(shí)候需要對(duì)其軋輥進(jìn)行磨削處理。正常來說，軋機(jī)軋輥的輥徑不同，它的撓曲程度也不同。因此，可根據(jù)輥徑的不同，確定不同的軋輥凸度，相應(yīng)的軋輥凸度可以抵消軋輥彎曲、壓彎變形。