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注漿管管裝置

注漿管材采用特殊型膠扣固定在平坦基準面上，固定不動間隔宜20~30厘米；支撐點沿注漿管材兩側交疊設置，保證注漿管材與混泥土主體結構之間不動。

當工程施工長度超過5 m時，單獨采用注漿管作為沉降縫防潮措施，相鄰各段交叉搭接，搭接長度不小于5 cm；兩種防水膠配合使用，相鄰各段注漿管無需搭接，但其尾端間隔不超過25 cm。

注漿管的回轉(zhuǎn)半徑不宜小于15厘米，回轉(zhuǎn)半徑應輕，不能有折邊；

灌漿管材必須緊貼農(nóng)村基層，各部分不能懸空；覆蓋灌漿管材的混泥土的薄層厚度不得小于50毫米；

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引出縫與灌漿軟管之間的間距為20~30厘米，引出端應設置在便于接近的位置；混泥土中小的一段灌漿軟管埋入縫應與構造鋼筋連接牢固。

注漿管路安裝完畢后，如有破損，應將破損部位移除，并在切除部位兩側重新安裝注漿軟管；對于已安裝注漿軟管的注漿管路，應將其與兩側原注漿管路搭接，合理的搭接長度不得小于2~3厘米(即出漿段距離)

注漿管材安裝完畢后，施工現(xiàn)場應注意修理成品，防止損壞；對施工現(xiàn)場注漿管材進行周邊包扎或電焊焊接建筑用鋼筋時，應采取臨時阻隔措施。

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鋼籠位置比設計位置高的現(xiàn)象。

預防措施：鋼筋籠的初始位置要準確，并用孔口牢固固定。加速混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻加外加劑，防止頂層混凝土進入鋼筋籠內(nèi)流動性變小，當混凝土進入籠內(nèi)時，控制導管埋深為1.5~2.0 m。澆筑混凝土時，應隨時掌握混凝土澆筑標高和導管埋深，當混凝土埋入2~3 m的鋼筋籠底時，應及時將導管抬上籠底?；炷帘砻娴墓艿缆裆钜话阋司S持在2~4米，不宜大于5米，也不可小于1米，嚴禁將管道向混凝土表面提出。鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，準確計算管道埋深及已澆面的標高，升降管道后再澆注，上浮現(xiàn)象即消失。

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斷樁

砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

產(chǎn)生原因：由于導管底端距孔底孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增加，造成混凝土不凝固，形成樁體內(nèi)和基巖之間被不凝固的混凝土充填；受地下水活動的影響，或由于導管密封不良，沖洗液浸入混凝土中導致水灰比增加，形成樁體內(nèi)中段出現(xiàn)混凝土不凝固現(xiàn)象；由于澆注混凝土時，導管起升和起升過多，使混凝土表面暴露，或因停電、待料等原因造成夾渣，導致樁體內(nèi)巖渣沉積成層，使混凝土樁上下分離；澆注混凝土時，未從導管內(nèi)灌入水，而是采用由孔口直接倒入的方法，造成混凝土凝固后不密實，個別孔段出現(xiàn)松散空洞現(xiàn)象。

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注漿管道的施工特點

采用特殊的預埋式注漿管道系統(tǒng)，用于混凝乳施工縫、冷縫、管滲縫、地墻之間空隙等處的密封。所以，灌漿管的結構特點又是什么呢？下面我們簡單介紹一下。

基面處理

預先用鋼絲刷清除敷設范圍內(nèi)施工縫面上的砂粒和混凝土殘渣，隨之而來的是高壓水沖洗或高壓風吹凈。注漿管段的固定基層應基本平整；能要求基層不有浮漿、油漬、疏松、空洞、碎石塊及凸其等部位。

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裁剪加工

注漿管道的安裝長度為5米，管端兩端各連接一根注漿管道，管端安裝有塞子，臨時封閉。參照施工縫寬度和裝配層厚度，截取未跟長50-100 cm的塑料管材與注漿管材相配合的進漿管，截取注漿管與塑料管材內(nèi)徑相匹配的管材，20-30 cm的管材與管材相連，連接處用膠布纏繞。

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前置小導管加工生產(chǎn)線是隧道不可缺少的支護設備。它主要由三部分組成：小管尖機，高頻加熱裝置。

小型管道生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線是智能上料三軸、三工位聯(lián)動液壓沖孔設備的組合，適用于超前小導管沖孔縮孔作業(yè)，根據(jù)加工程序自動實現(xiàn)等距、不等距進給，并由導軌和精密齒條驅(qū)動伺服電機驅(qū)動。

小導管制造工件成品

在小導管生產(chǎn)線上，對工件有統(tǒng)一標準，其中小導管沖孔機負責打孔，小導管尖頭機負責縮頭，使小導管成形后排入相應孔道。再進行灌漿，發(fā)揮輔助作用，圍巖等級越高，小導管超前注漿作用越大。

裝備主要性能特征

配有彩色觸摸屏，人機對話操作，操作簡便，所有打孔數(shù)據(jù)都可以通過觸摸屏輸入。當輸入完成后，設備可自動完成作業(yè)內(nèi)容，并根據(jù)所建立的 CNC程序自動進入甲方工件進料并自動打孔，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。