采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：

采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點(diǎn)：

(1)降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗

(2)回收資源——貴重金屬回收利用

(3)保護(hù)環(huán)境——廢水零排放或微排放

電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。有相關(guān)研究表明，殼聚糖及其衍生物是重金屬離子的良好吸附劑，殼聚糖樹脂交聯(lián)后，可重復(fù)使用10次，吸附容量沒有明顯降低。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。

電鍍廠廢水處理

電鍍廢水處理是一種難以徹底治理且更為復(fù)雜的混合重金屬廢水處理，電鍍污水處理必須根據(jù)電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素。H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)。電鍍重金屬污水處理的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有酸、堿、六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳、金、銀等等重金屬污染物，毒性較大，有些屬于致畸、致突變的劇du物質(zhì)，對人類危害極大。

電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點(diǎn)分析

蒸發(fā)濃縮法：是通過加熱對電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)，使液體濃縮達(dá)到回用的效果。一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬濃度高的廢水，用其處理濃度低的重金屬廢水時耗能大，不經(jīng)濟(jì)。

在處理電鍍廢水中，蒸發(fā)濃縮法常常與其他方法一起使用，可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，效果不錯，比如常壓蒸發(fā)器與逆流漂洗系統(tǒng)聯(lián)合使用。蒸發(fā)濃縮法操作簡單，技術(shù)成熟，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，但是濃縮后的干固體處置費(fèi)用大，制約了它的應(yīng)用，目前一般只作為輔助處理手段。

目前電化學(xué)處理重金屬廢水工藝包括以下方法：

（1）電凝聚法：利用電解氧化鐵屑、鐵板或鋁板等生成Fe2·Fe3 或Al3 ，再形成Fe(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等沉淀物，通過絮凝、沉降去除水中污染物。(2)利用金屬積累植物或超積累植物降低有毒金屬活性，從而可減少重金屬被淋濾到地下或通過空氣載體擴(kuò)散。電凝聚法的研究方向是周期換向的脈沖信號電凝聚，既具備高壓脈沖電凝聚法的優(yōu)點(diǎn)，又由于兩極均可溶，更有利于金屬離子與膠體間的絮凝作用，防止電極鈍化。

（2）磁電解法：在電解槽外加磁場構(gòu)成電解體系對重金屬廢水進(jìn)行電解的過程。其機(jī)理是重金屬廢水在電解時離子受到電場力和磁場力的共同作用，使其離子運(yùn)動軌跡復(fù)雜化并降低濃差極化，促進(jìn)電解過程的傳質(zhì)和電化學(xué)反應(yīng)，提高電解效率。四、廢水可以直接進(jìn)入膜分離系統(tǒng)，無需添加藥劑降低了系統(tǒng)的運(yùn)行成本，且簡化了操作步驟，便于管理。磁電解技術(shù)常常和其他電化學(xué)處理工藝相結(jié)合，以提高處理效果。