鋼管除銹速度取決于磨料的類型和磨料的位移，即單位時間磨料施加在鋼管上的總動能E和單顆粒磨料的動能E1。  在生產(chǎn)中，強調(diào)表面處理的重要性，并嚴(yán)格控制除銹過程中的工藝參數(shù)。在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標(biāo)準(zhǔn)要求，從而保證了防腐層的質(zhì)量。在相同設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高了工藝水平，降低了生產(chǎn)成本。  其中:m-要噴射(拋擲)的磨料量；v-磨料運行速度；M1——單顆粒磨料的質(zhì)量  m的大小與磨料破碎率有關(guān)，直接影響表面處理和除銹設(shè)備的成本。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。  當(dāng)設(shè)備固定時，m是常數(shù)，y是常數(shù)，所以e也是常數(shù)。然而，由于磨料破損，m1發(fā)生變化。因此，通常應(yīng)選擇磨損率較低的磨料，這有利于提高清潔速度和延片壽命。  

螺旋管特點：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。旋管道噴涂(拋擲)前清洗預(yù)熱鋼管表面，去除油脂和氧化皮，用加熱爐將管體預(yù)熱至40-60℃,保持鋼管表面干燥。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

我國管道發(fā)展趨勢

　　未來我國將重點建設(shè)西氣東輸三線、中俄管道東線、新疆煤制氣管道、鄂安滄煤制氣管道、中海油煤制氣管道、西氣東輸四線、西氣東輸五線等為主的主干管網(wǎng)，LNG外輸管道、地區(qū)聯(lián)絡(luò)線為主的聯(lián)絡(luò)管道，建成全國性一張網(wǎng)，實現(xiàn)國產(chǎn)氣與進口氣，常規(guī)氣與非常規(guī)氣， 管道氣與LNG等間的不同屬地、不同氣源聯(lián)通。完善四大進口通道，實現(xiàn)“西氣東輸、北氣南下、海氣登陸、就近供應(yīng)”的供應(yīng)格局。該產(chǎn)品用熱軋鋼帶做原料，經(jīng)常溫螺旋成型，自動埋弧焊工藝焊接而成，產(chǎn)品執(zhí)行APISPEC5L、EN10217、GB/T9711。地下儲氣庫與LNG調(diào)峰互補，實現(xiàn)多氣源、多儲氣庫與市場連接。建成華北、東北、長三角、川渝、中南等區(qū)域性管網(wǎng)。

我國大口徑無縫鋼管，主要生產(chǎn)工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴大口徑無縫鋼管，熱擴無縫鋼管規(guī)格為325mm-1220mm厚為200mm。

我國大口徑無縫鋼管，主要生產(chǎn)工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴大口徑無縫鋼管，熱擴無縫鋼管規(guī)格為325mm-1220mm厚為200mm，熱擴無縫鋼管可生產(chǎn)非國標(biāo)的尺寸，熱擴無縫管就是我們常說的熱擴管，密度比較低但是收縮很強的鋼管用斜軋法或拉拔法擴 大管材直徑的一 種荒管精軋工序。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。在較短的時間內(nèi)使鋼管增粗，可生產(chǎn)非標(biāo)，特殊型號的無縫管，且成本低，生產(chǎn)，是國際軋管領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。