旋轉(zhuǎn)口罩壓邊機定制的工藝分類

①表面制備，表面制備非常重要，因為大部分模壓成形的塑料制品其表面均有一層脫模劑或污物，必須清理干凈，才能使焊接順利進(jìn)行

②加熱，有多種加熱方法，也是區(qū)分不同焊接方法的主要依據(jù)。

③加壓，施加壓力的方式有：手工加壓、壓力機加壓、自動夾具加壓等。焊接時通常同時進(jìn)行壓花。

④擴散或焊接，液體與液體界面經(jīng)建立，擴散就立即進(jìn)；對于結(jié)晶或半結(jié)晶材料擴散幾乎是瞬時完成的；對于非結(jié)晶材料，如果加熱溫度是稍高于熔點，則擴散時間會很長。

⑤冷卻，塑料焊接后來一步是焊件冷卻和接頭凝固。在塑料焊接接頭沒有達(dá)到足夠支撐整個焊件的強度和剛度之前，必須一直維持焊接壓力。

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超聲波塑料焊接機的組成

超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。   我們今天就來看一下控制系統(tǒng)的包括零件以及應(yīng)用。

控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。

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塑料焊接機在管道上的焊接方法

電熔焊

塑料管道的電熔焊是利用電熔管件內(nèi)表面的電熱絲通電加熱，從而使管件的內(nèi)表面及管道的外表面熔化，由塑料焊管自身的熱脹效應(yīng)，使塑料管道和其連接件融合在一起，然后冷卻到要求的時間，達(dá)到焊接的目的。

在焊接前也要清理或刮削焊接區(qū)域，主要去除0.1～0.3mm的氧化層，根據(jù)材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)，即控制加熱時間和加熱電壓或電流來保證熔融塑料的溫度和壓力達(dá)到合適的值，進(jìn)而得到塑料焊接接頭。

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