較大容量硅鐵電爐，因爐溫高，碳化硅更易被破壞。較小容量的電爐中冶煉硅鐵時，由于爐內(nèi)溫度較低，破壞碳化硅的反應(yīng)，不易充分進行，因此，有時有較多的碳化硅存在爐內(nèi)，因它的熔點高，導(dǎo)電性強，致使電極不能較深地插入爐內(nèi)，造成爐況惡化。爐況正常時同于某種原因，為使電極較深的插入爐料或為了穩(wěn)定電極，要在電極周圍加入較多的硅石。此種情況在較小容量的硅鐵電爐是比較經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的，為了糾正這種不正?，F(xiàn)象，應(yīng)將爐中碳化硅盡量掘出，或附加些鋼屑破壞碳化硅，同時適當(dāng)?shù)販p少焦炭加入量，以改善爐況。

       硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據(jù)硅鐵質(zhì)量的要求，冶煉時只準(zhǔn)用普通碳素鋼屑，不準(zhǔn)用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。當(dāng)電極插入爐料較深時，熱量損失少，爐溫高，坩堝大，爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度快，于是出鐵量多，單位電耗低。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質(zhì)量，冶煉時只準(zhǔn)用普通碳素鋼的鋼屑。生銹嚴(yán)重的鋼屑不能用，因其雜質(zhì)較多，冶煉時含鐵不易控制，同時生銹嚴(yán)重的鋼屑強度差、粉末多，加入爐內(nèi)影響料面的透氣性。

       電極較深的插放爐料，可以提高爐溫和擴大坩堝，為冶煉反應(yīng)充分進行，創(chuàng)造了必要的熱量條件。因此，使電極較深的插入爐料，是冶煉操作中的重要環(huán)節(jié)。

       當(dāng)電極插入爐料較深時，熱量損失少，爐溫高，坩堝大，爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)速度快，于是出鐵量多，單位電耗低。反之，電極插入爐料較淺時，刺火和塌料現(xiàn)象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應(yīng)不能充分進行，因此，就不會有較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

       電極的插入深度，主要與冶煉品種和爐容量大小有關(guān)。

降低二次電壓情況：

（1）一次電壓較高，爐口溫度高，熱量損失大，爐況不宜維護，單位墊好稿，產(chǎn)量低，此時應(yīng)降低二次電壓。

（2）爐況不正常，例如爐內(nèi)村炸較多，電極不宜深插，熱量損失達，或者由于產(chǎn)生電極事故不能滿負(fù)荷操作，此時應(yīng)降低二次電壓，以使?fàn)t況轉(zhuǎn)入正常。

（3）有時因操作不當(dāng)，電極近于上限或爐料中焦炭的力度較大等，使電極不能深插，此時應(yīng)降低二次電壓，以利于電極較深地插入爐料。

（4）有時供料系統(tǒng)發(fā)生故障，中斷供料或供料不足，又不允許停電，此時應(yīng)降低二次電壓，以維護爐況和設(shè)備。

降低二次電壓后，應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档土厦?，加大椎體，保持好的透氣性，根據(jù)爐況應(yīng)增加焦炭加入量。