除非有足夠的理由，酸洗工序一般不采用噴淋處理方式，噴淋會帶來設(shè)備腐蝕以及工件工序間生銹等一系列問題。其他各工序均可采用全噴淋或噴-浸相結(jié)合的施工方式。

　　對于混合件（無銹工件、有銹、氧化皮工件同時混合處理），采用脫脂除銹“二合一”代替分步脫脂除銹的方法已經(jīng)應(yīng)用有幾十年的歷史，同樣可獲滿意效果。對于酸洗和脫脂除銹“二合一”一般采用非揮發(fā)性的無機酸較適宜。

依據(jù)油污黏度或滴落點的不同，其形態(tài)有液體和半固體。黏度越大或滴落點越高，清洗越艱難。依據(jù)油污對基體金屬的吸附作用，可分為極性油污和非極性油污。極性油污，如含有脂肪酸和極性添加劑的油污，有激烈的吸附在基體金屬上的傾向，清洗較艱難，要靠化學作用或較強的機械作用力來脫除。此外，某些油污，如含有不飽和脂肪酸的拉延油，長期寄存后，氧化匯集構(gòu)成薄膜，含有固體粉料的拉延油，細微的粉料吸附在基體金屬外表上，還有當油污和金屬腐蝕物等混合在一同，都會極大的增加清洗的難度。

常見故障：磷化成膜速度慢，但延長磷化時間仍可形成均勻完整膜

產(chǎn)生的主要原因：1，表面調(diào)整能力不強 2，促進劑濃度不夠 3，酸比低 4，磷化溫度低

解決方法：1，改進表調(diào)或換槽 2，補加促進劑 3，補加堿 4，提高溫度

常見故障：工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜

產(chǎn)生的主要原因：1，總酸度低、酸比低 2，促進劑濃度低 3，磷化溫度低、時間短

解決方法：1，補加磷化液和堿 2，補加促進劑 3，提高溫度 4，延長時間

常見故障：工件表面覆蓋一層結(jié)晶體

產(chǎn)生的主要原因：1，游離酸度過低 2，溫度過高

解決方法：1，加一些磷酸 2，降低溫度

磷化過程包括化學與電化學反應(yīng)。不同磷化體系、不同其材的磷化反應(yīng)機理比較復(fù)雜。雖然科學家在這方面已做過大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一個化學反應(yīng)方程式簡單表述磷化成膜機理：

8Fe 5Me(H2PO4)2 8H2O H3PO4 = Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜) Me3(PO4)·4H2O(膜) 7FeHPO4(沉渣) 8H2↑

Me為Mn、Zn 等，Machu等認為，鋼鐵在含有磷酸及磷酸二氫鹽的高溫溶液中浸泡，將形成以磷酸鹽沉淀物組成的晶粒狀磷化膜，并產(chǎn)生磷酸一氫鐵沉渣和氫氣。這個機理解釋比較粗糙，不能完整地解釋成膜過程。