對(duì)于注塑模具廠家的工程師們都清楚，注塑模具成型不是一個(gè)簡(jiǎn)單的活，不小心操作就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，今天咱們就來(lái)聊一下，出現(xiàn)熔接痕怎么解決？

注塑模具成型出現(xiàn)熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。

溫度，可以根據(jù)原料的不同，注塑加工所需求的溫度也是不同的，溫渡過(guò)高或者過(guò)低對(duì)加工都是不利的，這也會(huì)影響產(chǎn)品廢品的效果。例如溫度太低的情況下，液體原料呈現(xiàn)非常規(guī)的顏色;溫渡過(guò)高的情況下，消費(fèi)出的產(chǎn)品會(huì)有毛邊，打不到合格懇求。

澆注道內(nèi)速度的控制，快的話(huà)會(huì)呈現(xiàn)毛邊、填充過(guò)飽、燒焦等現(xiàn)象，慢的話(huà)會(huì)呈現(xiàn)縮水、易段等不良現(xiàn)象，所以應(yīng)該恰當(dāng)?shù)目刂茲沧⒌乃俣?，使制品抵達(dá)合格。

首先是料筒溫度，注塑加工模塑的進(jìn)程需求操控的溫度、有料筒溫度、注塑加工噴嘴溫度、模具溫度等等。每一種注塑加工塑料都是有著不一樣的活動(dòng)溫度，同一種注塑加工塑料，由于來(lái)歷或者是商標(biāo)不一樣，其活動(dòng)溫度以及合成溫度是有所差別的，這也是由于平均分子量的散布不一樣所構(gòu)成的，塑料在不一樣的類(lèi)型打針機(jī)內(nèi)的注塑加工塑化進(jìn)程也是不一樣的，因而選擇料筒溫度也不相同。

厚注塑加工成型是在高壓狀態(tài)下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻定型后得到與模具型腔形狀完全一致的塑料制品。

厚注塑加工成型必須滿(mǎn)足兩個(gè)成型必要條件：塑料必須已熔融狀態(tài)注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動(dòng)速度已完全充滿(mǎn)模具型腔，因此厚注塑加工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型等基本功能。