動(dòng)化流水線制作的優(yōu)點(diǎn)

　　動(dòng)化流水線制作的主要優(yōu)點(diǎn)是可以使產(chǎn)品的制作過(guò)程較好地契合連續(xù)性、平行性、比例性以及平衡性的請(qǐng)求。連森流水線它的制作率高，能及時(shí)地提供市場(chǎng)大量需求的產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的論證或可行性研討，作出決策。決議采用流水制作方式后，就能夠繼續(xù)流水線的詳細(xì)組織設(shè)計(jì)。

　　由于是專業(yè)化制作，流水線上采用專用的設(shè)備和工藝配備，以及機(jī)械化的運(yùn)輸安裝，因而能夠提高勞動(dòng)制作率，縮短制作周期，減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低制作本錢;還能夠簡(jiǎn)化制作管理工作，促進(jìn)企業(yè)增強(qiáng)制作技術(shù)準(zhǔn)備工作和制作效勞工作。

　運(yùn)行中引起的皮帶跑偏

　1.滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，輸送物料或粉塵會(huì)粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑不均勻增大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

　　2.皮帶松弛引起的跑偏。調(diào)整好的皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化，會(huì)使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。

　　3.物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說(shuō)明物料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果物料偏到左側(cè)，則皮帶向右跑偏；反之亦然。

　　4.運(yùn)行中振動(dòng)引起的跑偏。皮帶機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，在皮帶運(yùn)行速度越快時(shí)，振動(dòng)越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機(jī)中，托輥的徑向跳動(dòng)引起的振動(dòng)對(duì)皮帶跑偏影響。

　　流水線存在的意義

　　流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物，搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送線或者輸送機(jī)。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。輸送機(jī)可進(jìn)行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。流水線輸送能力大，運(yùn)輸距離長(zhǎng)，還可在輸送過(guò)程中同時(shí)完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。

皮帶流水線各零部件的檢修標(biāo)準(zhǔn)

皮帶流水線經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)必定會(huì)對(duì)其輸送配件造成一定的損耗，我們需要對(duì)輸送設(shè)備進(jìn)行相關(guān)性的檢修達(dá)到相關(guān)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)才能為生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)更好的經(jīng)濟(jì)效益。

   在進(jìn)行修理皮帶流水線配件桁架時(shí)，必須拆去運(yùn)輸皮帶，將桁架置于平整場(chǎng)面，逐段進(jìn)行。加固補(bǔ)充的型鋼，力求同型號(hào)，焊接必須牢固，修好后找直、校平。桁架不得有裂紋和變形，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)桁架不得有異常震動(dòng)和位移。

皮帶卡子接口處裂開(kāi)，可以將接口處兩端舊皮帶各割去一百五十至兩百毫米，根據(jù)所需要的長(zhǎng)度另?yè)Q一節(jié)新皮帶。皮帶磨損超過(guò)其厚度的百分之四十至百分之五十或皮帶橡膠層嚴(yán)重脫落時(shí)，應(yīng)予以更換。小型皮帶接頭，采用圓形鉤針或片狀鉤針進(jìn)行皮帶接合，根據(jù)皮帶尺寸，選用皮帶卡子。裝配時(shí)應(yīng)該進(jìn)行保證卡子和皮帶中心線垂直，皮帶扣端部不允許超過(guò)皮帶邊緣，距邊緣五至八毫米為宜，不得以滾筒為底墊進(jìn)行打平。

大、中型皮帶采用螺釘、蓋板對(duì)口接合者，采用M10埋頭螺栓，連接螺栓必須堅(jiān)固，不得松協(xié)，擰緊后突出部分必須鋸掉，其蓋板與皮帶平面緊密接觸，并且蓋板尖爪必須插入皮帶內(nèi)。大、中型皮帶采用階梯搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度約為皮帶寬度的1.5倍，割開(kāi)角度為二十度，每階梯間距為200毫米，搭接處需硫化處理。大、中型皮帶采用分層對(duì)接時(shí)，其搭接角度可取三十至四十五度，搭接線應(yīng)分層交叉，搭接處需硫化處理。