2料斗帶跑偏

（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。

（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭并接好。

驅動裝置中的鼓傳動軸和齒輪采用液力偶合器采用彈性聯軸器小的時候起升高度斗式提升機的大提升高度。利用安裝在軸上的齒輪聯軸節(jié)可以消除，簡化了安裝，維修，裝卸方便。

料斗通常分為一個槽導向尖桶面的淺桶，桶和深度。主要適應于輸送濕和貧困流動的物料桶淺前壁深梯度。深斗前壁小而深的梯度主要適應于輸送干燥顆粒材料的自由流動。在料斗排出料斗雙方漏斗形導向角側的導向的前面是引導槽，其適于輸送重散裝材料和磨損的材料的電阻的后面。由于良好的粘固劑液體的體積和與水桶由對數螺旋卸料離心機料斗分布式設計卸漏斗的表面上的材料的一個更合適的深度干燥往往在料斗后臺播放的多個孔的使該材料時更高的負載加載，并更完全地排出時。

1、斗式提升機是一種垂直輸送機械，通常用于將散裝糧食由下向上的垂直輸送，具體特點是：橫截面積較??；運輸系統布局緊湊；提升高度和輸送能力大；有良好的密封性，需用動力較小。

采用當前耐磨特殊塑料做成一次成型的畚斗，干濕皆可，平板帶采用高強力板帶，可以有效地延長板帶的使用壽命，上下傳動輪采用輪上包橡膠的方法，可以增大皮帶和傳動輪的摩擦力，提升物料時候，不至于打滑！

2、本機用于水平、傾斜或短距離輸送物料，在輸送同時兼具有攪拌功能，可多點進料、出料。螺旋提升機主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，如獸藥、調味品、添加劑、化工品等，螺旋提升機不適宜輸送易變質、粘性大的和易結塊的物料。屬于特種螺旋輸送機。前者的機殼為圓管，螺旋帶動物料高速旋轉后產生的離心力把物料推向管壁，而后被葉片向上推動。它的提升高度在20米以內。

3、工作原理：電機轉動聯軸器、頭輪和畚斗帶運轉，裝在畚斗帶上的畚斗將物料從提升機底部提升到所需的高度。斗式提升機--特點：1.頭輪覆膠，能有效防止畚斗帶打滑及跑偏，減少動力消耗；2.機座增設緩沖裝置，可減少振動防止提升量突增或較大異物入內使畚斗帶斷裂，同時在一定限度內自動調節(jié)畚斗帶張緊力；3.可選配止逆機構，高度較高時（＞20米）可防止物料倒灌造成提升機堵塞；

　　提高軸承的承載能力，降低斗式提升機下鏈輪故障發(fā)生率。具體做法是：將斗式提升機每頭裝一盤軸承改為裝兩盤軸承。球形套在原來基本尺寸不變的情況下，加成兩盤用軸承的寬度，把密封蓋的外子扣改成內子扣，深度為可通蓋內子扣的長度。這樣組裝后，外側軸承的外露寬度等于密封蓋內子扣的深度，軸和軸套做相應的加長和縮短，以保證裝配后球形套的中心與法蘭軸承的中心相對應。

　　降低提升機卸料口位置，使之與物料卸出方向相匹配，保證提升機頂部卸出的所有物料全部進入卸料口，改變因卸料口偏高導致的下機殼堵料噴灰狀況。

　　好了，關于斗式提升機機尾箱體堵死往外漏粉的解決方法，小編就為各位朋友們講解到這里了。各位朋友們在實際的操作過程中，假如遇到斗式提升機發(fā)是上述問題，就可以根據實際情況來進行維修，假如沒經驗也可以讓專業(yè)人士來維修，保證機器快速恢復正常。