愛德華真空泵油

用酸、堿中和處理真空泵廢油的工藝

停泵后廢油進入廢油貯槽，自然沉降，隔一段時間，積存的廢油用油泵送到蒸發(fā)槽，蒸去水分，蒸發(fā)時，通常往廢油中滴入少量硫酸，然后升溫加熱沸騰，并不斷攪拌，蒸發(fā)槽是一個具有攪拌器的槽，攪拌約2h，隨著廢油不斷翻滾，蒸汽外逸，使原來呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐漸轉變，由混濁變清、變亮、變深。用上述方法處理廢真空泵油、方法簡單、操作方便，在處理過程中只要能控制好溫度，真空泵油不容易變質。然后測定其比重與新油對比，若大體相同，則可認為蒸發(fā)結束，再往蒸發(fā)好的油中加入少量堿，調到中性為止。

蒸發(fā)完的油倒入凈制槽，再通過油過濾機，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補充。

以上兩種廢油處理的方法，都是硅熱法煉鎂廠常用的方法，在生產中每班將廢油放完后，將凈化好的油打入真空泵，周而復始的循環(huán)使用，保證了還原過程的真空度，每班都對廢油進行處理，泵內始終用凈油工作，泵工作正常，真空度上得快，維持時間長，還原過程還原反應速度大，粗鎂質量好、產量高。真空泵清洗干凈后再加入新油，根據實際情況可使用'新油'或'油路在線清洗劑'或'浸泡式清洗劑'清洗。

廢油及時處理，避免了粉塵在泵油中沉積，減少了設備事故，提高了設備利用率。

廢油處理，循環(huán)使用，使油耗大大降低，因而降低了鎂的生產成本。

如何正確選擇真空泵油？

真空泵油的特征

　　真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體，會與油發(fā)生化學反應，腐蝕泵內零件;吸入空氣中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕，所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。

油的使用壽命取決于所處的工作環(huán)境，抽取干凈、干燥的氣體及工作溫度低于100℃的工作環(huán)境下，一般每隔500-2000工作小時或每隔半年必須更換油。

制冷系統中如何確定真空泵抽真空所需時間

為了正確使用手中的真空泵(如抽氣速率1L/S)，使抽空效果達到制冷系統所需的真空度，需正確確定該泵的抽真空時間。

其方法如下：連接好管路，抽真空20min，關閉真空壓力表閥和截止閥。愛德華真空泵油按新標準生產的油，與國外知名廠商生產的同類泵油，在使用效果上已很接近在許多應用中，都已可替代進口真空泵油用于進口的同類真空泵中。脫開真空壓力表閥與透明尼龍管之間的接頭，從管口注入2ml18號冷凍機油，再將透明尼龍管與真空壓力表閥連接好，并使透明尼龍管下彎成如圖所示，以便使18號冷凍機油自流至di處，形成油柱。此時真空泵還在運轉，慢慢開啟截止閥(注意，應防止冷凍機油進入真空泵)，再慢慢開啟真空壓力表閥。此時，冷凍機油急速向泵的方向流動，因只有2mL油，故流動過程中全部粘附于管壁，然后又回流形成油柱……此過程周而復始地進行。開始時，還形成多個小的油柱，隨著制冷系統內真空度的提高，氣流減小，油柱由多變少，由小變大，由快變慢;待形成大的油柱在5min內不再移動，記下所用的抽真空時間，即為該真空泵今后抽真空所需的時間。