導(dǎo)熱油（Heat transfer oil）由于具有溫控準(zhǔn)確、傳熱效果好、節(jié)能、輸送和操作方便等特點(diǎn)，作為傳遞熱量的媒介被廣泛用于塑料、無紡布、食品、造紙、建材、木工、皮革、化工、新能源等領(lǐng)域。導(dǎo)熱油在高溫狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)粘度非常小，極容易滲漏。另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會(huì)急劇上升，從而引起爐管鼓包、最終將爐管燒穿，引起加熱爐著火造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴(yán)重事故。如果泄漏很容易造成環(huán)境污染、設(shè)備損壞、人身傷害甚至火災(zāi)等嚴(yán)重事故，因此在導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭使用和維護(hù)上有著諸多不可忽視的“雷區(qū)”：

隨著導(dǎo)熱油長期運(yùn)行老化后也會(huì)不斷有輕組分溢出，這些溢出后的輕組分通過油氣分離器進(jìn)入高位槽，輕組分是高溫氣體，一旦接觸高位內(nèi)的導(dǎo)熱油，就會(huì)冷凝重新變成了導(dǎo)熱油，如果排氣閥是關(guān)閉的，高位槽內(nèi)會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，高位槽的導(dǎo)熱油就會(huì)自動(dòng)補(bǔ)入系統(tǒng)，如果這些輕組分汽體得不到釋放，高位槽會(huì)出現(xiàn)咚咚咚的聲音，以及罐體抖動(dòng)現(xiàn)象，這時(shí)便要打開輔助排氣閥將輕組分、汽體溢出系統(tǒng)，也會(huì)出現(xiàn)冒白汽現(xiàn)象

如何給高溫的導(dǎo)熱油降溫：

對于溫度較高，時(shí)間和速度要求較高的過程，通常應(yīng)選擇冷凝冷卻，即強(qiáng)制冷卻。 冷卻速度取決于冷卻設(shè)備的功率。 功率越大，冷卻速度越快。水是經(jīng)常用于冷卻的冷卻介質(zhì)，但是水也具有致命的功能，即不能與導(dǎo)熱油混合。 油和水混合后，很容易引起溢出，熱人和火災(zāi)等事故。 因此，選擇水作為冷卻介質(zhì)。 應(yīng)嚴(yán)格注意油水系統(tǒng)的泄漏。熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物，附著于管壁，這類物質(zhì)可通過化學(xué)清洗去除。 對于那些需要高溫和腐蝕性的工藝，請嘗試使用不銹鋼設(shè)備（玻璃襯里以適應(yīng)低溫），以避免高溫，設(shè)備損壞并造成不必要的損失。

導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)生積碳和結(jié)焦的原因：

（1）導(dǎo)熱油鍋爐積碳：導(dǎo)熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品的酸值增大，運(yùn)動(dòng)粘度逐漸增加，滯留時(shí)間加長，因此會(huì)發(fā)生裂解和熱縮聚反應(yīng)。裂解后產(chǎn)生小分子，在同樣溫度下?lián)]發(fā)，熱縮聚反應(yīng)產(chǎn)生高分子產(chǎn)物，從而使油品粘度增大，使管道設(shè)備內(nèi)部生成積碳。當(dāng)模溫超過設(shè)定值時(shí)，導(dǎo)熱油也可以起冷卻作用，從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。

（2）導(dǎo)熱油鍋爐結(jié)焦：導(dǎo)熱油鍋爐導(dǎo)熱油傳遞熱能的同時(shí)產(chǎn)生膠質(zhì)，膠質(zhì)附著在內(nèi)壁，容易形成結(jié)焦，另外若有空氣進(jìn)入，容易產(chǎn)生降解和聚合反應(yīng)，形成的高沸物在導(dǎo)熱油中的溶解度達(dá)到飽和狀態(tài)，從而形成結(jié)焦，操作溫度超過導(dǎo)熱油本身的設(shè)計(jì)溫度，腐濁物和雜質(zhì)的污染都會(huì)使管內(nèi)壁形成結(jié)焦。這兩種方法會(huì)導(dǎo)致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內(nèi)部溫度較低，從而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。