基本特征

1.加工精度要求高:一副模具一般由陰模、陽模和模架組成，有些可能是多片拼合模塊。因此，上下模的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊的組合都要求高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達到μ m

2.復雜表面:一些產(chǎn)品，如汽車外殼、飛機零件、玩具和家用電器，它們的表面是由各種曲面組合而成的。因此，模具型腔表面非常復雜。有些曲面必須通過數(shù)學計算來處理。

3.小批量生產(chǎn):模具生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，在許多情況下只生產(chǎn)一批。

4.多道工序:銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔和攻絲通常用于模具加工。

模具移除、復位、型芯取出和插入以及零件移除

1.彈射應平穩(wěn)，無卡滯和異常聲音。

2、傾斜頂面應磨光，傾斜頂面低于芯面。

3.滑動部件應設有油槽，表面應氮化，處理后的表面硬度應達到HV700或以上。

4.所有心軸應具有旋轉停止定位，每個心軸應編號。

5.彈射距離應由限位塊限制。

6、回位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨、切斷。

7.滑塊和抽芯應有行程限制，小滑塊受彈簧限制，彈簧安裝不方便時可使用波形螺釘。油缸抽芯必須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般采用斜導柱。傾斜導柱的角度應比滑塊鎖定面的角度小2-3度。如果滑塊行程太長，應使用油缸進行拉拔。

9.當油缸抽芯成型部分端面被蓋住時，油缸應裝有自鎖機構。

10.耐磨板應安裝在滑塊寬度超過150毫米的大滑塊下方。耐磨板應由熱處理后硬度為C50-55的T8A材料制成。耐磨板應高出大表面0.05-0.1毫米，并應制作油槽。

11.頂桿不應連續(xù)上下移動。

12.在頂桿上加倒鉤。倒鉤的方向應該一致。倒鉤可以很容易地從產(chǎn)品上去除。

13.頂桿孔與頂桿的配合間隙、密封段長度和頂桿孔的表面粗糙度應符合相關企業(yè)標準的要求。

14、產(chǎn)品應便于操作人員拆卸。

15.當產(chǎn)品被頂出時，很容易跟隨傾斜的頂出，并且頂出桿應該被開槽或蝕刻。

16.固定在頂桿上的頂塊應牢固可靠。四周的未成形部分應加工成3-5度的斜面，下部周邊應倒角。

17、模架上的油孔應無鐵屑雜物。

18、回拉桿端面平整，無點焊。毛坯頭底部沒有墊片，點焊。

19.三板模具的澆口板滑動平穩(wěn)，容易打開。

20、三板模具的限位桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在?？蚝屠迳?，防止限位桿與操作者干涉。

21.油氣通道應暢通，液壓噴射復位應到位。

22.排氣口應在導套底部打開。

23、定位銷安裝不能有間隙。

1.壓鑄模具的注射壓力大，所以對模具的模板要求比較高，要相對厚些的，防止變形。

2.壓鑄模具的澆口與注塑模具也不同，應為需要做分流錐分解料流的高壓力。

3.壓鑄模具模仁不需要猝火，因為壓鑄時模腔內的溫度比較高，就相當于一次猝火，而注塑模具就需要進行猝火處理。

4.壓鑄模具一幫型腔內要滲氮處理，防止合金粘膜腔。

5.一般壓鑄模具腐蝕比較大，鋁鍋模具設計，外表面一般會做發(fā)藍處理。

6.注塑模具一般靠頂針，分面型就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包。

7.壓鑄模具的分面型配合要求更高些，應為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓流料從分面型飛出了倆將十分危險。

8.壓鑄模具與注塑模具相比，壓鑄模具的活動分配部分配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。