工業(yè)鋁型材又叫工業(yè)鋁擠材引、工業(yè)鋁合金型材，近年來消費量逐年上升，保持著較快的增長速度。隨著工業(yè)鋁型材行業(yè)的不斷發(fā)展越來越多的企業(yè)應用到了工業(yè)鋁型材的行業(yè)中，其中也有一批企業(yè)的迅速發(fā)展得到廣泛的關注比如天津、上海兩地的工業(yè)鋁型材企業(yè)都是國內專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的重點地區(qū)。工業(yè)鋁型材選擇的方法：1、裝飾性能：鋁材應用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應的顏色和表面組織，這時其裝飾性應該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。

    君鵬氣動以生產(chǎn)為主的鋁型材供應商，從事鋁型材行業(yè)已經(jīng)有6年以上的銷售及實踐經(jīng)驗，具備模具設計開發(fā)、鋁材擠壓生產(chǎn)、工業(yè)框架及流水線、輸送線設備開發(fā)安裝、鋁制品深加工等非標工業(yè)鋁型材產(chǎn)品。對產(chǎn)品的品質和性能都有很好的了解和掌握，會推薦適合客戶需要的性價比比較好的產(chǎn)品，選擇出既方便又實用的配件。經(jīng)過多年的開發(fā)我們已擁有完善的鋁型材結構安裝配件。而國內較大一部分中小企業(yè)，由于企業(yè)實力及部分客戶對鋁型材認知籠統(tǒng)，只重視價格的情況下，選擇低成本生產(chǎn)，早成產(chǎn)品質量問題重重，客戶抱怨不斷。各種配件設計合理,可以蕞大限度的提高鋁型材框架的組裝效率,降低客戶的成本各類精密機械加工設備,可以提供鋁型材結構框架的設計,加工和組裝的一站式服務區(qū)。

鋁型材表面撕裂紋的產(chǎn)生原因及消除辦法：

（一）鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快； 

（二）擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快； 

（三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入； 

（四）棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過??；

 （五）擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

　　鋁型材扣板的好壞不全在于薄厚，關鍵在于鋁材的質地，一般工程用鋁扣板有0.8毫米的，甚至更厚的。因為鋁材本身的質量問題，廠家想把鋁型材扣板做得很薄反而不可能，因為鋁型材不好，板子沒有辦法很均勻的拉薄，所以，廠家只能往厚里做。產(chǎn)品種類可分為：陽極氧化著色型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、隔熱型材。所以，鑒別鋁扣板，除了要注意表面的光潔度外，還要觀察板子薄厚是否均勻，用手捏一下板子感覺一下，彈性和韌性是否好。

    鋁型材的時效處理是提高鋁合金力學性能和改善理化性能的重要手段。為了提高鋁合金的強度，通常將其時效到強的峰值狀態(tài)，稱為峰值時效。自然時效用T4表示，人工時效根據(jù)冷卻方式不同分為T5(風冷)、T6(水冷)等等。（三）鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。鋁合金時效的效果主要受化學成分、處理工藝、時效溫度影響而效果有差異。

    鋁型材的陽極氧化處理基本工藝流程為：表面預先清理-陽極氧化處理-著色處理-封孔處理。

    表面預處理主要是為消除鋁型材表面油脂、雜質等所進行的工序。一般經(jīng)過除油（脫脂）、堿洗、中和、水洗幾個步驟，必要時還可以進行拋光處理。經(jīng)過表面預處理后就可以進入正式的陽極氧化流程了。