跟著科學(xué)技能的展開，對金屬破碎的知道也取得了很大開展。巨大的顆粒金屬選用各種不相同的破碎方法，可獲得幾個微米的金屬，以習(xí)氣各種技能懇求。在工業(yè)中，如今廣泛運用的金屬破碎方法仍是機械力破碎，首要有揉捏、劈碎、折斷、研磨和沖擊破碎等。非機械力破碎至今尚未在大工業(yè)出產(chǎn)中運用。

當(dāng)破碎機在破碎過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)。來煤在皮帶上和轉(zhuǎn)載點都將產(chǎn)生飄塵，由于顆粒形狀不規(guī)則和粒徑大小不一，所以在皮帶運輸?shù)倪^程中，顆粒必將會相互碰撞，并因此而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產(chǎn)生量加大，所以在皮帶轉(zhuǎn)載點處產(chǎn)生的粉塵量特大。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的風(fēng)流量和壓力變的很大，粉塵速度加快，從導(dǎo)料槽兩端直接噴出，導(dǎo)致粉塵量過大。

　　了解并掌握新型錘式破碎機的調(diào)整帽松動原因，從而使企業(yè)具備快速解決的應(yīng)對方法及措施，從而不僅能夠避免破碎機的調(diào)整帽出現(xiàn)松動，同時也可保證設(shè)備的質(zhì)量和使用效率的提高。

由于很多企業(yè)為了快速完成施工作業(yè)，經(jīng)常會使廢金屬廢鋼破碎機直銷處于長時間的工作狀態(tài)，造成設(shè)備各個部件的溫度過高現(xiàn)象，尤其是設(shè)備的軸承部分，如果不快速解決設(shè)備的溫度過高現(xiàn)象，不僅會降低了設(shè)備的使用效率，而且還會加重了設(shè)備的損壞速度。
　　軸承是破碎機較為重要部位，高溫工作是，時刻要注意軸承狀態(tài)溫度，使之保持良好的潤滑狀態(tài)，并注意音響和振動有無異常。如果發(fā)現(xiàn)不正常，馬上停車檢查，查明原因，確認(rèn)是被不易破碎的物件卡住，還是錘頭及其他零部件發(fā)生了損壞。
　　其次，機器在高速的運轉(zhuǎn)中，摩擦生熱會導(dǎo)致部件溫度升高，可以用潤滑油進(jìn)行潤滑，不斷摩擦的熱量會讓油升溫帶走熱量，使摩擦表面的溫度降低。
　　所以，如果一旦發(fā)現(xiàn)破碎機軸承的溫度過高現(xiàn)象嚴(yán)重，差看是否是因為軸承摩擦嚴(yán)重或有異物等故障所造成的高溫現(xiàn)象，從而進(jìn)行相應(yīng)的處理，并且，為了減輕這一現(xiàn)象，我們還需要對軸承潤滑油及設(shè)備運行情況進(jìn)行定期的檢查與維護(hù)，盡量減少因此情況造成的設(shè)備故障。