改造內(nèi)容編輯①提高設(shè)備自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動(dòng)化；②提高設(shè)備功率、速度和擴(kuò)大設(shè)備的工藝性能；③提高設(shè)備零部件的可靠性、維修性；④將通用設(shè)備改裝成、設(shè)備；⑤實(shí)現(xiàn)加工對象的自動(dòng)控制；⑥改進(jìn)潤滑、冷卻系統(tǒng)；⑦改進(jìn)安全、保護(hù)裝置及環(huán)境污染系統(tǒng)；③降低設(shè)備原材料及能源消耗；⑨使零部件通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。

綜合以上原因，流水線改造必需具備以下前提：

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對不亂，而且是長期大量需要的產(chǎn)品。

2、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動(dòng)量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負(fù)荷。

3、工藝過程能夠劃分為簡樸的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的單件時(shí)間不宜相差過大。

4、原材料、協(xié)作件必需是尺度的、規(guī)格化的，并能按時(shí)供給。

5、要有安裝流水線的前提。具備了上述前提，并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)的論證或可行性研究，作出決議計(jì)劃。決定采用流水線出產(chǎn)方式后，就可以進(jìn)行流水線改造的詳細(xì)組織設(shè)計(jì)。

構(gòu)造MES層，負(fù)責(zé)配料管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、自動(dòng)排程等。

硬件改造

       首先原有的PLC用自帶以太網(wǎng)模塊、大緩存高主頻的PLC型號代替，以處理復(fù)雜運(yùn)算和大流量數(shù)據(jù)的通訊。其次需要對整個(gè)流水線進(jìn)行信息化改造，通過合理的布線把各個(gè)工序PLC通過以太網(wǎng)方式連接到數(shù)據(jù)中心。為了加入產(chǎn)品追溯功能，在每個(gè)工序中加入掃碼裝置，把每個(gè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和相應(yīng)的條碼聯(lián)系起來。同時(shí)在相應(yīng)的工序加入電壓、電流、壓力等傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，為設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)提供數(shù)據(jù)支持。

作為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)自動(dòng)化、集成化的重要基礎(chǔ)，現(xiàn)代電氣設(shè)備已經(jīng)滲透滲出到了制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，電氣設(shè)備的數(shù)目和提高前輩水平也成為了衡量企業(yè)出產(chǎn)能力、行業(yè)現(xiàn)代化程度、甚至是國家綜合國力水平的重要尺度。電氣設(shè)備的改造是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，針對不同企業(yè)不同的出產(chǎn)、技術(shù)、本錢前提，某一設(shè)備的改造方案通常具有獨(dú)一性。

       這就更需要技術(shù)工作者在了解原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際環(huán)境對其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在實(shí)際改造中確保每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)都能準(zhǔn)確、流暢地進(jìn)行，充分施展設(shè)備的價(jià)值，令企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。