五金模具導(dǎo)向部位的檢查

檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護(hù)、更換，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢

在五金模具沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)故的產(chǎn)生。維護(hù)定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫，所以還具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。

五金模具在液壓折彎機(jī)上的應(yīng)用

一般來說，五金模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎機(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長(zhǎng)度上折彎加工，如果我們能把折彎機(jī)的長(zhǎng)度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如鋁型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；1000000次）的應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

對(duì)于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機(jī)下模工作臺(tái)做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺(tái)，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機(jī)床下前立板存在，較為國難。）。折彎機(jī)上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開口高度、機(jī)床長(zhǎng)度。理論上是可行的。4，GPPS流動(dòng)性好，啤酒不需要高壓（一般打針壓力約10Mpa），以免增加塑料片內(nèi)的應(yīng)力-或許導(dǎo)致開裂（特別是涂裝后的工藝）。

五金模具加工對(duì)溫度有什么控制重要性?

五金模具加工對(duì)溫度有什么控制重要性？ 1、溫度控制對(duì)成形性之目的及作為。成形品外觀,材料物理性質(zhì),成形循環(huán)等,受模仁溫度之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持于較低,可以提高射出次數(shù)較為理想,但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于需要提高模仁充填之溫度。2、為防止應(yīng)力作溫度控制,此為成形品材料問題,此項(xiàng)要求冷卻速度。入冷確時(shí)間短,即使有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合,仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。3、成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制。1、低壓鑄造在進(jìn)行鑄造的過程中其速度以及壓力是可以進(jìn)行有效調(diào)節(jié)的，所以這樣的加工方法可以適用于各種不同的鑄型比如砂型、金屬型等，低壓鑄造是直接采用其底注式充型。聚硫氨(尼龍),聚醋酸數(shù)脂,聚等結(jié)晶材料對(duì)結(jié)晶化程度調(diào)節(jié),及機(jī)械性質(zhì)改良,通常需要較高模仁溫度。