袋式除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下：  一、粉塵排放超標 造成粉塵排放超標的基本原因 1、濾袋表面的初始層不夠；通過這種方式，它不僅可以為客戶節(jié)省資金，而且還會帶來非常大的經(jīng)濟負擔(dān)，而且浪費時間。 2、濾袋破損； 3、濾袋裝配不良；

       在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

      隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。汽水分離器：該種裝置取代了原老式除氧器內(nèi)草帽錐形式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使除氧器消除了排汽帶水現(xiàn)象。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從di一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

       外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成.，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯(lián)接上下部，供裝配和檢修時使用，高壓除氧器留配有供檢修的人孔.

       淋水篦子：是由數(shù)層交錯排列的角形鋼制作組成，經(jīng)旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網(wǎng)上.

       蓄熱填料液汽網(wǎng)：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內(nèi)裝一定高度te制的不銹鋼絲網(wǎng)組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧目的，低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L（部頒標準分別為15ug/L、7ug/L).

      當(dāng)水被加熱至沸騰溫度時，水面上是水蒸汽，溶解氣體的分壓力此時為零，水無法再溶解氣體，溶解于水中的氣體包含氧氣均被除掉。熱力除氧器的作用主要取決于給水是否加至相應(yīng)壓力下的沸騰溫度，另一方面取決于溶解氣體的消除速度。

　　低位除氧器依據(jù)水中氣體的溶解特性，如果要除去水中任何一種氣體，只要將水面上的氣體除掉即可。除氧設(shè)備將水加熱至沸點，氧的溶解度減小逸出，再消除水面上的氧氣，使水中氧氣逸出。