二、礦井廢水處理后用作飲用水的工藝

　　在上述廢水處理后作為生產(chǎn)用水的基礎(chǔ)上進一步處理，一體化全自動礦井廢水處理設(shè)備(礦井污水處理設(shè)備)出水至全自動過濾器排入中間水池(中間水池前設(shè)有消毒裝置)，后經(jīng)中間水泵提升至多介質(zhì)過濾器出水至活性碳過濾器再進入超濾裝置，出水至超濾水箱后用增壓泵提升至保安過濾器再進入反滲透裝置(其中超濾裝置和反滲透裝置設(shè)有清洗裝置)，這樣經(jīng)過礦井污水處理設(shè)備處理后的出水就可作為飲用水了。首先生活污水經(jīng)格柵預(yù)處理后進入初沉池進行預(yù)處理，接著進入調(diào)節(jié)池，最后依次進入生物氧化池、沉淀池、一濾池、第二生物接觸氧化池和第二濾池，最后經(jīng)消毒、澄清后排放。

煤礦污水處理設(shè)備工藝流程說明：

采煤廢水自流進入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量的均衡，然后通過提升泵進入絮凝反應(yīng)池，再進入斜管沉淀池。最典型的應(yīng)用技術(shù)是粉末活性炭工藝，在石化、印染、焦化工業(yè)廢水中投加適量粉狀活性炭，可除去廢水中不可生物降解的色度、臭味，避免曝氣池發(fā)泡現(xiàn)象，同時可以使混凝絮體或生物絮體迅速增長而沉淀，還能除去廢水中的重金屬離子及其絡(luò)合物。提升泵后端安裝管道混合器2套，分別添加堿液和PAC混凝劑，管道末端安裝管道混合器1套，PAM助凝劑，經(jīng)充分混合后進入絮凝反應(yīng)池，通過斜管沉淀池進行泥水分離后，上清液經(jīng)潷水槽進入排放井，最后達標(biāo)排放。

4 工業(yè)廢水處理工藝采用現(xiàn)代化自控技術(shù)，設(shè)置必要的監(jiān)控儀表，實現(xiàn)自動化管理，提高管理水平;

工業(yè)廢水分類通常有以下三種:　

　一種是按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類,含無機污染物為主的為無機廢水,含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水,是無機廢水;食品或石油加工過程的廢水,是有機廢水?！?/span>

礦井廢水由井下排水泵提升至灌漿水池，通過污水提升泵進入諸城市廣晟環(huán)保設(shè)備的氣浮機、氣浮除油后進入斜管沉淀池進行初步沉淀，由提升泵提升進入混凝沉淀設(shè)備，同時加入混凝劑，經(jīng)過斜管沉淀后，將絮狀物沉淀到底部而被去除，清水從上部溢流出水自流進入砂濾罐，出水自流進入清水池，清水池前投加二氧化氯進行殺菌消毒。去除化學(xué)澄清和生物過程未能去除的細微顆粒和膠體物質(zhì)，提高出水水質(zhì)。砂濾罐的反沖冼水自流進入污泥池，上清液自流進入曝氣池，以提高礦井廢水資源的利用率。

本次為該煤礦區(qū)設(shè)計的污水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)較好，主要水質(zhì)指標(biāo)可以達到排放準(zhǔn),能很好的適應(yīng)進水水質(zhì)不穩(wěn)定，有效的解決了該類廢水中部分指標(biāo)超標(biāo)的現(xiàn)實情況。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問題，回流活性污泥回流不起來，致使原氧化溝系統(tǒng)變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池，達不到要求的處理目標(biāo)。根據(jù)實際要求及設(shè)計工藝，采用混凝與沉淀過濾法處理相結(jié)合的方法，以提高水質(zhì)，滿足出水達標(biāo)要求并保證該套污水處理系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。