冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度愈大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽和度也愈高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內(nèi)應力也愈大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發(fā)潛熱和粘滯性的冷卻介質(zhì)來改變，為了得到較小的內(nèi)應力，鋁鑄件可以在熱介質(zhì)（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。

為了保證鋁鑄件在淬火后，同時具有高的力學性能和低的內(nèi)應力，有時采用等溫淬火的辦法。即把經(jīng)固溶處理的鋁鑄件淬入200-250℃的熱介質(zhì)中保溫一定的時間，把固溶處理和時效處理相結(jié)合起來。

通常情況下，鋁合金鑄件件需要對細節(jié)進行   的精加工，有些鑄造方法（例如溶模精密鑄造和壓模鑄造）要比其它的鑄造方法      ，但總會有一些尺寸公差或幾何形狀不能直接鑄造而成，   進行機加工。通常代工商（OEM）或其它的終端用戶會向機加工車間提供鑄件，由機加工車間進行精加工后再返回到OEM處。一些加工車間專門進行鋁合金鑄件的精加工。而有些車間卻不愿意對鑄件進行加工，因為加工鋁合金鑄件產(chǎn)生的塵煙會鉆入加工工具的某些零部件中，從而加速工具的磨損，降低工具的精度。

金屬型鑄造時合金澆鑄溫度要調(diào)整，   先根據(jù)經(jīng)驗來確定試澆溫度，觀察澆鑄效果。如不能達到鑄件要求的指標，在考慮提高或降低鑄造溫度。

在鋁鑄件的鑄造過程中，澆鑄的工藝直接影響鑄件的質(zhì)量素有，因而在鑄件的澆鑄工藝設計和模具設計時應提前設置收縮率，不斷修改金屬模具尺寸。

一般來說鋁鑄件從金屬模中取出的時間應通過長期的經(jīng)驗來記錄得出，通過實驗來確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件   大的截面上。鑄件的重要加工面應和加工基準面盡量放在同一砂箱中，   好放在下箱里。盡量采用平直分型面，以便生產(chǎn)操作。確定分型面要注意澆道引入位置，盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時出現(xiàn)問題。