硫酸銨造粒設(shè)備,硫酸銨造粒生產(chǎn)線,硫酸銨顆粒生產(chǎn)設(shè)備

粉體干法制粒 機(jī)真空上料裝置，其特點(diǎn)是：設(shè)有原料存放桶、漏斗形料倉(cāng)及真空吸料桶，原料存放桶設(shè)有 帶氣動(dòng)出料閥的出料管，出料管的出口設(shè)在漏斗形料倉(cāng)內(nèi)，漏斗形料倉(cāng)的底部與通過(guò)帶氣 動(dòng)進(jìn)料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設(shè)有帶氣動(dòng)放料閥的放料管。3、投資較低：由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。

真空吸料桶設(shè)有下儲(chǔ)料室和上吸氣室，下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)有過(guò)濾裝置，上吸氣室通過(guò)豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管，每個(gè)進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥。

催化劑對(duì)輥擠壓造粒機(jī),催化劑干法制粒機(jī)

干式造粒機(jī)應(yīng)用

藥品：壓片顆粒、填充顆粒等

食品：食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等

塑料：各種塑料成型顆粒

化工：催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒

干式造粒機(jī)特點(diǎn)

1、干粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。

2、特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料。

3、軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會(huì)出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。

4、不需要水或乙醇等潤(rùn)濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。

5、采用先進(jìn)的電動(dòng)液壓，操作簡(jiǎn)單可靠，自動(dòng)化程度高。

6、密封操作無(wú)污染，滿足藥品衛(wèi)生要求。

7、特別適用于濕法無(wú)法解決的物料造粒。

硫酸鉀干法輥壓制粒機(jī),重過(guò)鱗酸鈣干法輥壓制粒機(jī)

干法輥壓制粒機(jī)

在吸收國(guó)外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)的基礎(chǔ)上精心研制開(kāi)發(fā)的新型制粒設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)⒎垠w原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無(wú)需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時(shí)，可有效控制污染，減少粉料浪費(fèi)。真空吸料桶設(shè)有下儲(chǔ)料室和上吸氣室，下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)有過(guò)濾裝置，上吸氣室通過(guò)豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管，每個(gè)進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥。設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。

粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓棍表面均勻分布形狀相同的半扁圓形狐槽或菱形槽，通過(guò)一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓棍等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)過(guò)壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過(guò)篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo)、成套供貨、設(shè)備調(diào)試、試車投產(chǎn)一條龍服務(wù)。

◎無(wú)需任何添加劑，干粉直接制粒。

◎顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過(guò)調(diào)節(jié)壓輥的壓力控制成品強(qiáng)度。

◎循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

◎成品產(chǎn)量高，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

在壓塊時(shí)，粒狀物料在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g被壓實(shí)，壓塊可使用粘結(jié)劑。

過(guò)磷酸鈣對(duì)輥擠壓造粒機(jī),重過(guò)磷酸鈣對(duì)輥擠壓造粒機(jī),鈣鎂磷肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī),磷礦粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)整個(gè)機(jī)器分為四大部分：

1.機(jī)架部分：整臺(tái)擠壓造粒機(jī)主體全部安裝固定在機(jī)架上。該機(jī)的機(jī)架均采用槽鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，材料耐腐蝕，以延長(zhǎng)使用壽命，達(dá)到特定的工藝要求。

2.傳動(dòng)聯(lián)接部分：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)，使機(jī)頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動(dòng)鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動(dòng)減速機(jī)與機(jī)頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動(dòng)。

3.機(jī)頭工作部分：由傳動(dòng)輪通過(guò)柱銷聯(lián)軸器傳至傳動(dòng)輥軸，對(duì)輥同步運(yùn)轉(zhuǎn)由一對(duì)開(kāi)式齒輪保證，主被動(dòng)軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機(jī)架上。

4.破碎分離工作部分：物料經(jīng)過(guò)輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)棒的轉(zhuǎn)動(dòng)，可分離出球粒和返回料。

接觸物料的工作部分由主從軸和套在其外面的輥皮組成，輥皮上布滿分布均勻的半圓形小坑，兩根軸由齒輪傳動(dòng)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，輥皮將粉末狀物料擠壓成型。