用氮?dú)膺M(jìn)行管道內(nèi)空氣置換時(shí)，液態(tài)氮?dú)馐紫韧ㄟ^汽化器—加熱器—溫度表—臨時(shí)管線，然后進(jìn)入主管道。保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，防止液氮泄漏造成人員缺氧窒息。在向管中注入氮?dú)鈺r(shí)，宜控制氮?dú)饬魉?、流量，并打開計(jì)量柜放空閥并在放散管上安裝量程為0。禁止觸摸液氮低溫管線，防止dong傷。做好壓力、流量、溫度等參數(shù)的記錄。液氮車必須加帶防huo帽，工作人員必須遵守相關(guān)的各項(xiàng)安全規(guī)定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況提前加工制作好注氮接頭，拆卸與之有關(guān)的管段，臨時(shí)注氮流程和注氮接頭安裝工作完畢。

氮?dú)庵脫Q方案：

（1）油罐清洗合格后，將其人孔蓋上出油管末端的底閥拆除后，連同人孔蓋加墊固定在油罐人孔上，出油管端部安裝一個(gè)DN50的閥門1,此管口作為置換放空管;在同罐的另一管上安裝盲板，盲板安裝前需焊制與氮?dú)馄康妮敋夤苓B接的管道2 

(2)打開閥門1，氮?dú)夤艿琅c管道2連接，打開氮?dú)馄康目刂崎_關(guān)和閥門3，緩緩罐注入氮?dú)猓掷m(xù)吹掃30分鐘，吹掃壓力控制在0. 03-0.8MPa。為了確保天然qi管道試運(yùn)投產(chǎn)過程中的安全，采用氮?dú)庵脫Q的方式對(duì)天然qi管道進(jìn)行試運(yùn)投產(chǎn)，即先將氮?dú)庾⑷牍芫€，用氮?dú)庾鳛樘烊籷i與空氣間的隔離介質(zhì)，投產(chǎn)時(shí)天然qi推動(dòng)氮?dú)狻⒌獨(dú)馔苿?dòng)空氣進(jìn)行管道線路置換，從而使天然qi管道達(dá)到順利投產(chǎn)條件。

(3)、關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氣，沖壓至0. 03MPa，停止充氣，打開閥門1排氣至常壓。重復(fù)本操作3次。

(4)當(dāng)置換放空管口處置換出的氧含量檢測(cè)值小于17%，可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)值0%L為

合格，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。

(5)關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氮?dú)?，填充時(shí)要時(shí)刻觀察壓力表變化，全部置換后，

]應(yīng)大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置換后，壓力保持30分鐘不降ya為合格。

管道采用氮?dú)忾g接置換方案：先用氮?dú)庵脫Q管道中的空氣，投運(yùn)時(shí)再用置換管道中的氮?dú)廨敋夤艿?。置換合格后用氮?dú)鈱?duì)管道開始?xì)饷軐?shí)驗(yàn)直至合格，試驗(yàn)壓力為運(yùn)行壓力。

1）管道具備置換條件；

2）將氮?dú)馄颗c管道始端連接合格；

3）開啟進(jìn)氣閥門，向設(shè)備內(nèi)充入氮?dú)猓?

4）同時(shí)打開管道末端放空閥，排出空氣；

5）用檢測(cè)儀在放空口處檢測(cè)氧氣含量，合格后關(guān)閉放空閥；

6）繼續(xù)向設(shè)備內(nèi)充入氮?dú)?，緩慢升壓至運(yùn)行壓力，做嚴(yán)密性試驗(yàn)；

7）嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，將氮?dú)鈨?chǔ)存在設(shè)備內(nèi)，置換完畢。

在管道置換施工存在有高壓風(fēng)險(xiǎn)，有害氣體風(fēng)險(xiǎn)，用電風(fēng)險(xiǎn)，車輛安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于這些高壓風(fēng)險(xiǎn)控制要在管線兩端放置警示標(biāo)志，防止非操作人員靠近，還要安排有經(jīng)驗(yàn)的工人在此操作。在收球筒放氣口處用磁氧分析儀檢測(cè),測(cè)得管線收球筒出口處氣體氧氣體積含量小于2%,管線全線氮?dú)庵煤细瘛?duì)于有害氣體風(fēng)險(xiǎn)，有害氣體風(fēng)險(xiǎn)主要存在各個(gè)閥室和管線的兩端，工作人員在操作時(shí)要先檢測(cè)有害氣體的濃度，確保工作人員人身安全。對(duì)于用電風(fēng)險(xiǎn)，要安排專業(yè)電工操作，在操作時(shí)要有兩名員工在現(xiàn)場(chǎng)，并在用電設(shè)備上安裝漏電保護(hù)裝置。對(duì)于車輛安全風(fēng)險(xiǎn)，要專車專人操作，嚴(yán)禁他人無證駕駛。