鍵盤自動(dòng)組裝線被廣泛應(yīng)用的原因

　　自動(dòng)化鍵盤自動(dòng)組裝線的采用不僅可以將人們從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)和惡劣危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來，還可以擴(kuò)展的功能，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增類理解和改造世界的能力。在機(jī)械制造業(yè)中，有用于鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切割和機(jī)械裝配的自動(dòng)化生產(chǎn)線，以及用于具有不同特性的過程的綜合自動(dòng)化生產(chǎn)線，例如坯料制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝。 　　　 鍵盤自動(dòng)組裝線在運(yùn)行前，應(yīng)檢查頭部、尾部和整個(gè)皮帶裝配線的支撐情況。支架應(yīng)完整、牢固、無雜物。否則，工作必須在由班長(zhǎng)和支持工人處理后進(jìn)行。操作前還應(yīng)檢查電機(jī)、減速器、液力耦合器等部件的螺栓是否齊全、完整、牢固，是否有漏油現(xiàn)象，油位是否正常。鍵盤自動(dòng)組裝線在運(yùn)行前，需要檢查清洗裝置和各種保護(hù)裝置是否可靠和正常。檢查輸送帶接頭是否完好，輸送帶上是否有硬物和堵塞現(xiàn)象切割輸送帶。在運(yùn)行裝鍵盤自動(dòng)組裝線之前，還必須檢查皮帶張緊裝置是否正常，張緊度是否合適。牢固檢查導(dǎo)輥、主動(dòng)輥、支架、吊架、上下輥等部件是否可靠、完整、牢固。

什么是組裝老化線？

　　每一件電子電氣產(chǎn)品出廠前都必須經(jīng)過組裝老化線的老化質(zhì)量檢驗(yàn)。組裝老化生產(chǎn)線的主要功能是以流水線的形式完成待老化測(cè)試的電子產(chǎn)品。組裝老化線在LED燈行業(yè)應(yīng)用越來越多。通常我們會(huì)聽到更多關(guān)于LED燈老化線的說法。組裝老化線的目的是在出廠前對(duì)成品電子產(chǎn)品進(jìn)行終的破壞性測(cè)試和檢驗(yàn)，以確保終客戶對(duì)電子產(chǎn)品的合格率。 為了防止組裝老化線路設(shè)備過載運(yùn)行，每層電壓區(qū)都配有一套全自動(dòng)過載檢測(cè)保護(hù)裝置。當(dāng)電流超過設(shè)定值時(shí)，設(shè)備將自動(dòng)停止老化，并在觸摸屏上提示操作員設(shè)備處于過載保護(hù)關(guān)機(jī)狀態(tài)。老化電源采用安全隔離變壓器，防止觸電事故?！　?/p>

電子產(chǎn)品組裝線組裝技術(shù)要求

1.元器件的標(biāo)志方向應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定的要求，安裝后能看清元件上的標(biāo)志。若裝配圖上沒有指明方向，則應(yīng)使標(biāo)記向外易于辨認(rèn)，并按照從左到右、從下到上的順序讀出。 2.安裝元件的極性不得裝錯(cuò)，安裝前應(yīng)套上相應(yīng)的套管。 3.安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝在同一高度上。 4.安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件。 5.元器件在印刷板上的分布應(yīng)盡量均勻，疏密一致，排列整齊美觀。不允許斜排、立體交叉和重疊排列。 6.元器件的引線直徑與印刷焊盤孔徑應(yīng)有0.2~0.4mm的合理間隙。 7.一些特殊元器件的安裝處理，MOS集成電路的安裝應(yīng)在等電位工作臺(tái)上進(jìn)行，以免靜電損壞器件。