所有的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行的過程中，可能都會出現(xiàn)一些大大小小的故障，這是設(shè)備所避免不了的，雙級粉碎機(jī)也是一樣，所以下面，我們就來看看雙級粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決：1、錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機(jī)特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。機(jī)體擺動過大：原因：雙級粉碎機(jī)若出現(xiàn)機(jī)體大幅度的擺動，多數(shù)是因?yàn)檗D(zhuǎn)子離心力出現(xiàn)了失衡的情況。解決方法：對于此現(xiàn)象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調(diào)節(jié)好離心力的平衡。皮帶老化、燒焦：原因：由于皮帶長時間的進(jìn)行傳送工作，難免會出現(xiàn)老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，自然會產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致皮帶燒焦。解決方法：啟動機(jī)器設(shè)備前應(yīng)檢查皮帶是否出現(xiàn)老化、松弛或燒焦的情況，若有應(yīng)及時更換處理。

煤矸石雙級破碎機(jī)主要由機(jī)架，轉(zhuǎn)子，襯板，錘頭等零部件組成，槽輪傳動，物料既由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎。 機(jī)架分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分，機(jī)腔內(nèi)部裝有耐磨防護(hù)襯板，以防護(hù)機(jī)體內(nèi)部的磨損和變形， 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成。煤矸石雙級破碎機(jī)是采用雙轉(zhuǎn)子兩級粉碎，一臺相當(dāng)于老式的兩臺，出粒度能在3mm以下，比老式粉碎機(jī)的性能更加強(qiáng)大，煤矸石雙級破碎機(jī)沒有設(shè)計(jì)篩網(wǎng)篩底，不會受到物料濕度的任何影響，也不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，適合脆性物料的細(xì)碎，不堵塞，粉塵少，噪音低?？s短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命。安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度。

雙級粉碎機(jī)都有哪些優(yōu)點(diǎn)

 1、雙級粉碎機(jī)沒有設(shè)計(jì)篩網(wǎng)篩底，即使粉碎含水量高的高濕物料也不會早成堵塞，新型的煤炭粉碎機(jī)即使在下雨也可以照常工作，不會影響生產(chǎn)。

 2、雙級粉碎機(jī)采用雙級轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎，物料經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)成細(xì)小的顆粒，然后在輸送到下級轉(zhuǎn)子繼續(xù)粉碎成細(xì)粉狀。

 3、雙級粉碎機(jī)采用的雙向調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損后也襯板之間間隙變大粒度變粗，可有中心往外移動錘頭間的間隙繼續(xù)使用、還可以移動錘頭的位置。

 4、雙級粉碎機(jī)采用高合金耐磨錘頭，錘頭是使用火車輪鍛打而成的，特別的堅(jiān)固耐磨，比普通的錘頭堅(jiān)固更耐磨，增加了錘頭的使用壽命。

 5、雙級粉碎機(jī)采用液壓啟動機(jī)殼，只需要一人就可以輕松完成全部操作，不僅安全可靠，而且便于維修。

 6、雙級粉碎機(jī)采用集中潤滑系統(tǒng)，不停機(jī)注油，方便快捷。