催化燃燒設(shè)備在操作時注意事項(xiàng)

隨著工業(yè)社會的進(jìn)步，有機(jī)廢氣的產(chǎn)生越來越多，將會造成一系列的災(zāi)難，比如，導(dǎo)致全球氣候逐漸變暖，溫度提高，氣溫提高的同時，云層也變多，所以雨水也變得多了，洪澇災(zāi)害越來越嚴(yán)重。所以，有機(jī)廢氣的處理勢在必行，廢氣處理設(shè)備也隨著應(yīng)用而生， 催化燃燒廢氣處理設(shè)備操作注意事項(xiàng)       

1、在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上,充分預(yù)熱催化床層。      

 2、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機(jī)廢氣，不然很容易使催化劑失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。      

 3、盡可能避免引入塵埃,可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。      

 4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。       

5、停車時必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷。       

6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故，再次開機(jī)時請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。       

7、特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑，例如含硫、鉛、、、鉻、鈦、磷及鹵素等有機(jī)或無機(jī)物對催化劑的破壞作用很強(qiáng)，將導(dǎo)致催化劑的性失活，無法恢復(fù)活性。       

8、根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對調(diào)放置,必要時適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。      

9、催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降，到一定程度時請于本公司更換新的催化劑。

活性炭孔隙分布對VOCs 吸附效果的分析    

活性炭不同孔徑的孔隙具有完全不同的吸附機(jī)理。其中微孔(<2nm)吸附基本符合微孔填充理論，即固體吸附劑表面存在位勢場，鄰近的VOCs 分子在場的作用下吸附在吸附劑表面;過渡孔(2nm 至100nm)吸附時除單分子層和多分子層吸附外，更主要的是通過毛細(xì)凝聚機(jī)理產(chǎn)生容積填充吸附;大孔(>100nm)吸附主要是多分子層吸附，符合BET 理論。此外，活性炭的孔徑要和VOCs 的分子大小相匹配才能被有效吸附。在分子大小相匹配的情況下，活性炭孔徑的分布越均勻、孔的形狀越規(guī)則，則活性炭吸附效果越好。    

通過活性炭對甲醛氣體的吸附試驗(yàn)，證明吸附效果與活性炭孔結(jié)構(gòu)和甲醛分子的表面官能團(tuán)密切相關(guān)：活性炭的微孔比表面積越大，其表面能越高，吸附效果越明顯;若活性炭過渡孔比表面積大，則吸附達(dá)到平衡的時間短。

活性炭吸附工藝在工業(yè)有機(jī)廢氣治理中的應(yīng)用

廢氣處理工藝中的常用活性炭為顆粒狀或蜂窩狀。由于活性炭具有多孔隙結(jié)構(gòu)，表面積大，因此當(dāng)氣體通過活性炭時，與其充分接觸，則污染物質(zhì)被截留在孔隙當(dāng)中，從而達(dá)到凈化氣體的目的。衡量活性炭吸附能力的指標(biāo)之一是碘值，碘值越大則吸附能力越強(qiáng)，處理效果越好。實(shí)際的廢氣治理過程中，單一的活性炭吸附工藝會造成活性炭飽和速度過快，處理效果不穩(wěn)定。因此大多數(shù)情況下都是與其他處理工藝組合使用。