看，天然乳膠模具表層會有結(jié)皮現(xiàn)象，看起來就像是奶皮 一樣的物質(zhì)，按壓會產(chǎn)生自然的褶皺。合成乳膠在通過高溫蒸餾這各環(huán)節(jié)時，其添加的粉料會發(fā)烏發(fā)黑，所以一般合成乳膠之中會添加大量的熒光劑和增白劑來掩蓋這個現(xiàn)象，所以合成乳膠看起來會很白，而且表面會泛油光。天然乳膠模具在通過高溫蒸餾時，會發(fā)黃，在之后會經(jīng)過一次水洗，水洗之后會呈現(xiàn)出淡黃或者黃白相間的顏色。天然乳膠模具在制作時會有氣泡產(chǎn)生，現(xiàn)在在工藝上是避免不了的，所以太過良好的產(chǎn)品需要小心。

橡膠模具一般都是熱干壓模，加工時將膠條放入橡膠模的型腔里，合模后，將模具放入熱壓機里，加熱、加壓、保溫，再將模具取出，打開模具取出產(chǎn)品。乳膠磨具一般是注塑模，將熔化的塑膠原料注射進模具型腔，待原料在模具型腔內(nèi)冷卻凝固后，將模具打開，頂出成品。

乳膠模具大小不同價格也是不一樣的，乳膠模具價格在（15cm-60cm)35-200元的不等，彈性好，表面光滑，容易脫模，模具純手工打造，模具內(nèi)側(cè)光滑，圖案精致，線條流暢，乳膠模具的優(yōu)點是壽命長，拉伸度好，易脫模，脫模后基本不需要修理。白坯表面光潔，精致，做出來的白坯更精致。

選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：

1、為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開模時留在下?；騽幽Ｉ?，且分型面應(yīng)選在塑件外形的輪廓處。

2、選擇分型面時，應(yīng)盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型。

3、對于有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計時應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)計在同一模板內(nèi)。

4、分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。當塑件在分型面上的投影面積接近于注射機的面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。

分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。當塑件在分型面上的投影面積接近于注射機的面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。

分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。為此，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。

對于高度較高的塑件，其外觀無嚴格要求時，可將分型面選擇在中間。此外，選擇分型面是還應(yīng)考慮到塑件的精度、塑件的外觀質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素。