數(shù)控精密模具鉆孔機(jī)是如何做到的精密零件加工的呢? 數(shù)控精密模具鉆孔機(jī)采用數(shù)控控制，立鉆，人性化的用戶界面，簡單方便的操作系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保的機(jī)電設(shè)計(jì)，機(jī)體設(shè)計(jì)緊湊，操作靈活、功能齊全、緊固耐用，全天24小時(shí)不間斷持續(xù)穩(wěn)定工作。相對(duì)于傳統(tǒng)模具鉆孔加工設(shè)備，數(shù)控精密模具鉆孔機(jī)加工質(zhì)量更穩(wěn)定、效率更高、孔徑精準(zhǔn)度更高、高自動(dòng)化性能及超低的生產(chǎn)成本。

      數(shù)控精密模具鉆孔機(jī)技術(shù)上的不斷創(chuàng)新及突破，已達(dá)到現(xiàn)有設(shè)備的加工極限，難度系數(shù)較大。能否實(shí)現(xiàn)更的超精密加工?答案是肯定的三頭玻璃鉆孔機(jī)廠家

安全安裝步驟：

(1)拆箱及檢查核對(duì)：機(jī)床整體包裝拆箱前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝箱外觀是否完好無損。若包裝箱有明顯的損壞，應(yīng)通知發(fā)貨單位，并會(huì)同運(yùn)輸部門查明原因，分清責(zé)任。拆箱后，首先應(yīng)找出隨機(jī)攜帶的技術(shù)文件，按清單逐一清點(diǎn)機(jī)床零部件數(shù)量和電纜數(shù)量等物品。

　　(2)機(jī)床吊裝就位：機(jī)床的起吊應(yīng)嚴(yán)格按說明書上的吊裝方法進(jìn)行。起吊時(shí)，必須注意機(jī)床的和起吊位置，機(jī)床上升時(shí)應(yīng)保持底座的水平狀態(tài)。待機(jī)床起吊離開地面后，要仔細(xì)檢查懸吊是否穩(wěn)固，然后將機(jī)床緩緩地吊至安裝位置，并使墊鐵、調(diào)整墊板、地腳螺栓對(duì)號(hào)入座。

自動(dòng)鉆孔機(jī)的安裝流程

　　(3)按機(jī)床說明書調(diào)整機(jī)床的水平精度：機(jī)床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。避免使用使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法，否則將引起機(jī)床基礎(chǔ)件的變形，引起導(dǎo)軌精度和導(dǎo)軌相配件的配合和連接的變化，使機(jī)床精度和性能受到破壞。找正安裝水平的基準(zhǔn)面，應(yīng)在機(jī)床的主要工作面(如機(jī)床導(dǎo)軌面或裝配基面)上進(jìn)行。評(píng)定機(jī)床安裝水平時(shí)，對(duì)于普通精度的機(jī)床，水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.0411 000mm;精密機(jī)床的水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于0.02/1 000mm。在測量安裝精度時(shí)，應(yīng)選取一天中溫度較恒定的時(shí)候，不然水平儀的讀數(shù)將會(huì)受到一定的影響，不利于準(zhǔn)確測定其數(shù)值。近幾年來，自動(dòng)鉆孔機(jī)大都采用彈性支承來固定機(jī)床和進(jìn)行調(diào)整，以抑制或減小機(jī)床的振動(dòng)。三頭玻璃鉆孔機(jī)廠家

玻璃是一種重要的產(chǎn)業(yè)材料，應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的諸多行業(yè)，如汽車業(yè)、建筑業(yè)、、顯示器、電子產(chǎn)品等，小到幾微米的小型光學(xué)過濾器、筆記本電腦平板顯示器的玻璃襯底，大到汽車業(yè)或建筑業(yè)等大規(guī)模制造領(lǐng)域所用的大尺寸的玻璃板。

玻璃顯著的特點(diǎn)是硬脆性，給加工帶來很大的困難。傳統(tǒng)的玻璃切割手段采用硬質(zhì)合金或金剛石刀具，被廣泛地用于許多應(yīng)用當(dāng)中，其切割流程分為兩個(gè)步驟。首先玻璃被用金剛石刀尖或硬質(zhì)合金砂輪，在玻璃的表面產(chǎn)生一條裂紋；之后，第二步就是采用機(jī)械手段將玻璃沿著裂紋線分割開。

然而，采用該方法進(jìn)行劃刻和切割存在著一些缺陷。材料的去除會(huì)導(dǎo)致碎屑、碎塊和微裂痕的產(chǎn)生，使切割邊緣的強(qiáng)度降低，從而需要再進(jìn)行一道清理工序。由此工藝帶來的深裂紋通常不會(huì)垂直于玻璃表面，原因在于機(jī)械力所生成的分割線一般是非垂直的。而且，機(jī)械力作用于薄玻璃帶來的產(chǎn)量損失也是一個(gè)因素。

與傳統(tǒng)的機(jī)械切割工具不同，激光束的能量以一種非接觸的方式對(duì)玻璃進(jìn)行切割。該能量對(duì)工件的部分進(jìn)行加熱，使其達(dá)到預(yù)先定義的溫度。該快速加熱的過程之后緊接著進(jìn)行快速冷卻，使玻璃內(nèi)部產(chǎn)生垂直向的應(yīng)力帶，在該方向出現(xiàn)一條無碎屑或裂紋的裂縫。因?yàn)榱芽p只因受熱而產(chǎn)生，而非機(jī)械原因而產(chǎn)生，所以不會(huì)有碎屑和微裂紋出現(xiàn)。因此，激光切割邊緣的強(qiáng)度同傳統(tǒng)劃刻和分割方式相比是要更強(qiáng)的。精加工的需要也得到降低或根本不需要。另外，對(duì)出現(xiàn)玻璃碎塊的狀況也可完全避免。

對(duì)于激光劃刻來說，在激光束的加熱及隨后的冷卻過程作用下，玻璃表面被劃出一條深度大約為10mm（玻璃厚度的約10％）。玻璃隨后能沿著劃刻的方向被分割開來。因?yàn)樵摷夹g(shù)不產(chǎn)生任何玻璃碎塊，切割邊緣常見的毛邊和低強(qiáng)度也得到了避免，后續(xù)的拋光和打磨的工序也不再需要了。更重要的是，相對(duì)傳統(tǒng)方法分割的玻璃來說，經(jīng)該手段加工的玻璃其耐碎度高達(dá)三倍。對(duì)于厚度在5mm至1mm之間的玻璃，即使是只用一步完成整體的切割也是可能的。分割以及后續(xù)的拋光、打磨、沖洗等步驟不再需要。切割邊的強(qiáng)度能通過來自DIN－EN 843－1的標(biāo)準(zhǔn)化四點(diǎn)彎曲測試得到測量。一塊玻璃被固定在兩只滾輪上，在玻璃上表面通過另兩個(gè)滾輪被用來產(chǎn)生所需的折彎力，在該作用力下玻璃能被分裂為兩部分。該測試被重復(fù)大約100次，從而得到合適的關(guān)于分割可能性的可靠統(tǒng)計(jì)值。

激光切割玻璃技術(shù)用途

將一項(xiàng)全新且成熟的技術(shù)移植到大批量生產(chǎn)線中，用于加工高科技產(chǎn)品并非易事。從客戶的角度來說，在實(shí)施之前，該技術(shù)必須是一項(xiàng)自動(dòng)化的、可靠的解決方案，不僅得到了充分證明，而且考慮到了經(jīng)濟(jì)性。實(shí)際操作中，創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用只在兩種情況下有效：新產(chǎn)品的推出需要新的生產(chǎn)手段來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新特征或通過減少加工步驟來降低生產(chǎn)成本，或者是現(xiàn)有的生產(chǎn)遇到經(jīng)濟(jì)壓力需要巨大的生產(chǎn)方式改良來緩解。