空心球鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝焊接方法根據(jù)結(jié)構(gòu)的跨度和安裝方法不同而異,一般是根據(jù)網(wǎng)架的幾何平面特點(diǎn)和起重條件將整片網(wǎng)架分成幾塊在地面分別組焊成片,然后在高空拼焊成整體網(wǎng)架球體一般在工廠(chǎng)制作焊接,鋼管采用無(wú)縫管,小型網(wǎng)架應(yīng)盡可能在工廠(chǎng)將球體和鋼管組焊成.”啞鈴式"構(gòu)件,以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。大型網(wǎng)架則在現(xiàn)場(chǎng)地面進(jìn)行球管小拼焊接,并成片,盡量減少高空焊接工作量。網(wǎng)架形狀為空間曲面時(shí),往往各球.管隨標(biāo)高各異,則宜部外采用高空散裝方案。

熔滴是電弧焊時(shí)，在焊條（或焊絲）端部形成的和向熔池過(guò)渡的液態(tài)金屬滴。熔滴通過(guò)電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過(guò)程稱(chēng)為熔滴過(guò)渡。熔滴過(guò)渡對(duì)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，焊縫形成，飛濺及焊接接頭的質(zhì)量有很大的影響，因此了解這個(gè)問(wèn)題對(duì)于掌握熔化極焊接工藝是很重要的。為什么熔滴過(guò)渡會(huì)有上述這些不同的形式呢？這是由于作用于液體金屬熔滴上的外力不同的緣故。在焊接時(shí)，采取一定的工藝措施。就可以改變?nèi)鄣紊系淖饔昧?，也就使熔滴按人們所需要的過(guò)渡形式自焊條向熔池過(guò)渡。

網(wǎng)架的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)滿(mǎn)足下列幾點(diǎn)：

1）受力合理，傳力明確，務(wù)必使節(jié)點(diǎn)構(gòu)造與所采用的計(jì)算假定盡量相符，使節(jié)點(diǎn)安全可靠；（2）保證匯交桿件交于一點(diǎn)，不產(chǎn)生附加彎矩（3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便，安裝方便（4）耗鋼量少，造價(jià)低廉。

網(wǎng)架的節(jié)點(diǎn)形式很多。按節(jié)點(diǎn)連接方式劃分（1）焊接連接。它分為對(duì)接焊縫連接和角焊縫連接。2）螺栓連接。它分為拉力高強(qiáng)螺栓連接和摩擦型高強(qiáng)螺栓連接。

工藝因素包括焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、預(yù)熱、后熱及焊后熱處理等。焊接方法對(duì)焊接性影響很大，主要表現(xiàn)在熱源特性和保護(hù)條件兩個(gè)方面。 不同的焊接方法其熱源在功率、能量密度、加熱溫度等方面有很大差別。金屬在不同熱源下焊接，將顯示出不同的焊接性能。如電渣焊功率很大，但能量密度很低，加熱溫度也不高，焊接時(shí)加熱緩慢，高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，使得熱影響區(qū)晶粒粗大，沖擊韌性顯著降低，必須經(jīng)正火處理才能改善。與此相反，電子束焊、激光焊等方法，功率不大，但能量密度很高，加熱迅速。高溫停留時(shí)間短，熱影響區(qū)很窄，沒(méi)有晶粒長(zhǎng)大的危險(xiǎn)。