焊接層溫控制

采用氧氣和氣體中性焰加熱方法, 焊縫焊接的層間溫度控制在80~ 200℃ 范圍內, 焊接過程中使用紅外測溫儀進行監(jiān)控, 當焊縫焊接溫度低于要求時, 立即加熱到規(guī)定要求之后再進行焊接, 單節(jié)點焊縫應連續(xù)焊接完成, 不得無故停焊, 層間溫度過低或超高時,應立即采取補熱、停焊的方法, 待層間溫度達到施焊條件后再進行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接, 應立即對焊縫進行保溫處理, 當焊縫再次焊接時需重新對焊縫進行加熱, 加熱溫度比焊前預熱溫度相應提高20~ 30℃ 。這種方法是20世紀30年代由奧地利Elin公司的GeorgeHafergut開發(fā)的，因此被稱為Elin-Hafergut焊（美國專利號為2269369）。

正確的焊接規(guī)范可提高焊縫成形

CO2氣體保護焊氣孔的產生，主要來自CO2氣體高溫下分解的CO氣體，以及CO氣體純度不高而含有一定量的空氣，還有空氣中的氮氣溶于熔池金屬。這些氣體在熔池凝固前未充分逸出，冷卻后殘留在焊縫中形成的空穴，就是所謂氣孔。

　　現(xiàn)在克服產生氣孔的方法也很多，首先，選用還原成分較高的高硅、高錳焊絲，通過焊接過程所進行的冶金反映，降低CO氣體的含量，從而減少氣孔的產生。其次，制定正確的焊接規(guī)范，合理焊作，可以使氣體充分逸出熔池。半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。再次，避免在有風的環(huán)境下焊接（風會降低CO2氣體的保護作用），壓力容器的制造基本上都是在廠房內完成，因此完全可以避免。

向下焊的四大技術優(yōu)勢

?向下焊是當前受歡迎的一種焊接技術，相對于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工藝而言的，是電弧熱源由上而下移動的一種焊接方法。這是一種良好的焊接工藝，目前主要應用于大直徑遠距離野外輸油、輸氣、輸水以及輸送礦物質等管道的焊接，是一種比較成熟的焊接工藝。同時還應加強電焊作業(yè)場所的塵毒危害的監(jiān)測工作以及電焊工的體檢工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。下面則來看看向下焊的技術優(yōu)勢：

??向下焊的技術優(yōu)勢：

??(1)焊接速度快，生產。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向 上施焊提50％。

??(2)焊接質量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透 均勻，焊道背面成形美觀，抗風能力強，適于野外作業(yè)。

??(3)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20％-30％。

??(4)焊接一次合格率可達 90％以上。