立式注塑機作為注塑廠家的主要生產工具，它決定了產品的形狀，規(guī)格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。由于模具具有專一性精密性易損性等特性因此進行模具的安全保護至關重要。那么，立式注塑機模具保護系統(tǒng)有什么作用呢?

　　1、防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。

　　2、防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。

　　3、除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

　　4、缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

　　5、防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

　　6、欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

立式注塑機注射部分故障問題與處理方法：

半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值處理方法：

　　1）：熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。

　　2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

　　3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

　　4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。

不能熔膠處理方法：

　　1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

　　2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

　　3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。

　　4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。

　　5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。