造成焊管的焊縫容易產(chǎn)生氣孔的因素

大家都知道，焊縫的好壞決定了焊管質(zhì)量的優(yōu)劣，一旦焊管焊縫產(chǎn)生氣孔，那不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。一般來(lái)說(shuō)焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產(chǎn)生氣孔的原因。所以，在焊接時(shí)，焊接溫度高，則使焊縫過(guò)燒，形成穿孔，含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì)反應(yīng)吸收大量的H2，生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防止氫氣孔的形成；焊縫的成型系數(shù)過(guò)小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣；直縫焊管

鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。焊接溫度是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，清除裝置的位置安裝在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊；焊劑的堆積厚度一般為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時(shí)堆積厚度取值，反之取值;大電流、低焊速堆積厚度取值，反之取值，此外，夏天或空氣濕度大時(shí)，回收的焊劑應(yīng)烘干后再使用；為了減少磁偏吹的影響，應(yīng)使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠(yuǎn)離焊接終端，避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級(jí)磁場(chǎng)；應(yīng)適當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時(shí)，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，杜絕通過(guò)頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難；為避免開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。

無(wú)縫管與ERW管的區(qū)別

符合API規(guī)范的套管和油管采用無(wú)縫或電焊工藝。無(wú)縫管被定義為不焊接接縫的鍛制鋼管產(chǎn)品。它是由熱加工鋼制造的，或者如果需要，可以通過(guò)隨后對(duì)熱加工產(chǎn)品進(jìn)行的冷加工而制成，以產(chǎn)生所需的形狀，尺寸和性能。由于制造的性質(zhì)，油管壁區(qū)域的橫截面可能會(huì)稍微偏心，而油管會(huì)稍微呈橢圓形并且不能完全筆直。

電焊管（ERW管）的一個(gè)縱向接縫是通過(guò)電阻或感應(yīng)焊接形成的，沒(méi)有添加填充金屬。用機(jī)械方法將待焊接的邊緣壓在一起，并通過(guò)對(duì)電流的阻力來(lái)產(chǎn)生用于焊接的熱量。電焊管的焊縫在焊接后進(jìn)行熱處理至溫度1,000°F或進(jìn)行處理，以確保不留未回火的馬氏體。請(qǐng)參閱API規(guī)范。5CT除外。

對(duì)于大多數(shù)石油和服務(wù)而言，無(wú)縫焊接工藝和電焊工藝都是可以接受的，但是對(duì)于酸性作業(yè)，有些人更喜歡使用無(wú)縫管，因?yàn)殡姾腹に嚳赡軙?huì)導(dǎo)致焊縫附近的晶粒結(jié)構(gòu)略有不同。如果通過(guò)淬火和回火工藝對(duì)電焊管進(jìn)行熱處理，通?？梢韵@種差異，這對(duì)于API等級(jí)L80，C90，T95和P110是必不可少的。聯(lián)軸器通常由與管材相同等級(jí)和類(lèi)型的無(wú)縫管狀產(chǎn)品制成。

淺談直縫鋼管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

1.抗張強(qiáng)度（σb）：拉伸過(guò)程中樣品承受的力（Fb）除以樣品的原始橫截面積（So）（σ），稱(chēng)為抗張強(qiáng)度（σb），單位為N /

mm2（MPa）。它顯示了金屬數(shù)據(jù)在拉伸作用下抵抗損壞的能力。其中：Fb-樣品時(shí)承受的力，N（牛頓）；因此-樣品的原始橫截面積mm2。

2.屈服點(diǎn)（σs）：金屬數(shù)據(jù)具有屈服現(xiàn)象，在拉伸過(guò)程中不加樣品力（保持穩(wěn)定），應(yīng)力可以繼續(xù)拉伸，稱(chēng)為屈服點(diǎn)。如果攻擊力下降，則應(yīng)區(qū)分上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位是N

/ mm

2（MPa）。上屈服點(diǎn)（σsu）：樣品彎曲并首先降低力之前的應(yīng)力；較低的屈服點(diǎn)（σsl）：不計(jì)算初始瞬態(tài)效應(yīng)時(shí)屈服階段的應(yīng)力。其中：Fs-試樣拉伸過(guò)程中的屈服力（穩(wěn)定），N（牛頓）So-試樣的原始橫截面，mm2。

3.斷裂后的伸長(zhǎng)率：（σ）在拉伸試驗(yàn)中，將樣品斷裂后的標(biāo)距長(zhǎng)度與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的長(zhǎng)度之和加上長(zhǎng)度的百分比稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。用σ表示，單位為％。式中：L1-試樣斷裂后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm；L0-樣品的原始規(guī)格長(zhǎng)度，mm。

4.斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗(yàn)中，樣品后原始直徑截面積的減小直徑截面積的減小百分比稱(chēng)為斷面收縮率。用ψ表示，單位為％。其中：S0-樣品的原始橫截面積，mm2；S1-樣品后直徑減小時(shí)的橫截面積mm2。

電熔絲是熔融焊接的電焊絲的發(fā)展和推廣，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備便攜，焊接速度快。基本原理是預(yù)埋在塑料外殼壁中的電線的高電阻。插頭，沃爾特電流，電熱絲使它在塑料部周?chē)訜岵⑾嗷ト诨?，形成焊縫冷卻。它的主要缺點(diǎn)是：（1）當(dāng)塑料熔化并有少量電流時(shí)，緊密排列的電熱絲相互重疊，從而引起短路故障，經(jīng)常使焊接；（2）成本高，將電熱絲埋入塑料注射成型工藝和模具中復(fù)雜，必然導(dǎo)致焊接接頭的生產(chǎn)成本高；（3）焊接完成后，

使用碳?xì)志垡蚁訅簭?fù)合導(dǎo)電復(fù)合材料進(jìn)行熔焊制備材料在加電過(guò)程中是可行的，復(fù)合材料的電阻變化率很小，可以加熱到聚乙烯的熔融溫度。復(fù)合成型工藝參數(shù)溫度為160°C，時(shí)間為10

min，壓力為10

MPa，復(fù)合材料的電阻控制在100W。影響焊接強(qiáng)度的因素是熔融加熱功率，加熱時(shí)間，它們對(duì)焊接強(qiáng)度的影響是主要?dú)w因于加熱層溫度的影響，當(dāng)將加熱層的溫度控制在140

220℃的范圍內(nèi)時(shí)，可獲得滿意的焊接強(qiáng)度。因此，根據(jù)輸入功率的類(lèi)型，可以選擇適當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間以達(dá)到期望的焊接效果。電熔焊接。