隨著爐外精煉喂絲技術(shù)煉鋼生產(chǎn)的進(jìn)步，冶金設(shè)備也不斷。通過(guò)對(duì)喂線機(jī)性能改進(jìn)，是煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。在各大鋼廠的支持下，我公司的技術(shù)人員不斷的學(xué)習(xí)。在此基礎(chǔ)上，我公司的技術(shù)人員統(tǒng)一思想，善于思考，善于，突破傳統(tǒng)的思路，采用技術(shù)做出全新的設(shè)備。喂絲機(jī)(喂線機(jī))主要用于轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，執(zhí)行并完?duì)t外精煉鋼燁，從而改善擋渣效果，為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品，提高市場(chǎng)竟?fàn)幜?chuàng)造了必要條件，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了喂絲工藝革新的成功嘗試！

鑄造球化喂絲機(jī)

鑄造喂絲球化工藝是將需要加入到鐵水中的各種添加劑（球化劑、孕育劑）合成的合金球化包芯線、孕育包芯線，然后借助于鑄造喂線機(jī)將含有合金元素的包芯線連續(xù)射入到鐵水包底部，由于高溫鐵液的作用，芯皮被熔化，合金元素隨即與鐵液接觸彌散，發(fā)生球化反應(yīng)處理過(guò)程，并達(dá)到脫硫、球化、孕育、成份調(diào)整的目的。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實(shí)際應(yīng)用情況看，存在明顯優(yōu)勢(shì)：

1、用喂線球化工藝的溫降比沖入法小，因?yàn)闆_入法所需球化劑和孕育劑的量比較大，鐵液反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。

2、用喂線法進(jìn)行脫硫、球化孕育處理可以消除人為因素的干擾，因而從現(xiàn)性好，可以使被處理的鐵水的殘余鎂含量保持在同一數(shù)量級(jí)的很小的波動(dòng)范圍內(nèi)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3、可使所加入的合金一直處在處理包底部的鐵水中融化，因而能避免合金在洛渣面上的氧化與燒損，增加合金與鐵水的作用時(shí)間，從而提高合金的收得率，減少其用量降低處理成本。

4、可在一次操作中完成鐵水的脫硫、球化和孕育處理，因而操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。

5、被處理的鐵水增硅少，脫硫、球化與孕育處理的總增硅量?jī)H為0.6左右，因而可以大量使用回爐料。

6、無(wú)需再次對(duì)球化劑進(jìn)行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會(huì)干擾處理結(jié)果。

7、可對(duì)作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和弧光進(jìn)行管理和控制，從而減少或消除球化作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。

8、灰鐵和球鐵可以隨時(shí)隨意進(jìn)行轉(zhuǎn)換，無(wú)需換包。

9、由于合金加入量小，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

10、能使球化處理作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化，因而使合金加入量準(zhǔn)確，球化作業(yè)穩(wěn)定，并可以消除人工繁重的體力勞動(dòng)。