防止模具斷齒的重要條件

因?yàn)殇X合金型材的模具都是許多細(xì)長的齒，要承受很大的擠壓力，每個(gè)齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量可靠，需要使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)良的鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，要采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進(jìn)措施

　　為了提高退火產(chǎn)品的質(zhì)量，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進(jìn)措施。

　　對某些特殊要求的退火產(chǎn)品，可采用氧和水分含量極微的保護(hù)性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發(fā)過程中裂解，產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛坝坞x的微小碳粒，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生油斑；同時(shí)可減少表面氧化膜的厚度，使產(chǎn)品退火以后基本保護(hù)原有的金屬光澤。

　　在使用保護(hù)性氣體時(shí)，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護(hù)性氣體進(jìn)行洗爐，然后升溫。在升溫期間，產(chǎn)品表面油膜揮發(fā)，并從排煙口排出，同時(shí)補(bǔ)充保護(hù)性氣體，以維持爐膛正壓。待油膜全部揮發(fā)后，進(jìn)行高溫加熱和保溫，使產(chǎn)品在較短時(shí)間內(nèi)再結(jié)晶，然后降溫出爐。

鋁型材加工中心典型機(jī)電搭配

　　按照現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)水平和加工中心典型機(jī)電搭配，即伺服電機(jī) 旋轉(zhuǎn)編碼器 滾珠絲杠或齒輪齒條重復(fù)定位誤差一般不大于2個(gè)脈沖當(dāng)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.01mm。

　　定位精度是指在機(jī)床全行程上準(zhǔn)確移動(dòng)距離的能力。鋁型材加工中心行程可達(dá)7米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。

　　定位精度主要受導(dǎo)軌形位誤差、機(jī)械間隙、絲杠/齒條誤差、機(jī)件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補(bǔ)償功能可以得到很高的定位精度。

鋁型材行業(yè)高能耗與高污染的原因

　?、偃蹮捄突厥眨耗壳颁X熔煉爐中電爐占5％，油爐占91％，燃?xì)鉅t占4％，造成重熔生產(chǎn)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高55.17％，而實(shí)際鑄錠（軋制扁錠與擠壓圓錠）的平均熔煉能耗比工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高得多。另外，鋁熔煉爐能耗的總體狀況還是處于中低水平。

　?、阼T造、軋制和擠壓：缺乏次產(chǎn)品；小機(jī)臺(tái)多，擠壓裝備較落后，效率低；裝備的自動(dòng)化程度低，無法實(shí)現(xiàn)等溫快速擠壓，生產(chǎn)精密型材；模具質(zhì)量欠佳。

　　③表面處理： 表面處理是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。

　　節(jié)能減排成為當(dāng)今鋁加工企業(yè)迫切需要解決的問題，本文從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機(jī)棒爐、氧化處理污泥深加工利用等方面出發(fā)，提出一些新方法和策略，從而使鋁加工企業(yè)達(dá)到節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)的目的。