每一件工裝工作服從廠家出庫都要經(jīng)過上面的六大工序，蕞后才能到達客戶手中，這期間輾轉(zhuǎn)經(jīng)過了多少人的手，需要多少人來細心呵護，大家可想而知了。這也是工作服廠家經(jīng)常提醒客戶要提前定做，留足時間的原因。因為高峰期的時候，工期緊張，再加上面料供應(yīng)商方面若貨源不足的話極有可能延期交貨。

一、前期準(zhǔn)備

生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作有很多，包括面料、輔料的采購與性能測試，樣品、樣衣的縫制加工等。

二、裁剪

一般來說，裁剪是服裝生產(chǎn)的第壹道工序，其內(nèi)容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆扎等。

三、縫制

縫制是整個服裝加工過程中技術(shù)性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設(shè)備和工具等都十分重要。

四、熨燙

一般情況下，成衣制成后，經(jīng)過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產(chǎn)中的小燙和成衣整燙兩類。

五、質(zhì)檢

質(zhì)檢是使產(chǎn)品質(zhì)量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，包括研究和檢查產(chǎn)品在加工過程中產(chǎn)生和可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題，并且制定必要的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。

六、尾部處理

尾部處理要細致，處理包括剪線，包裝、裝箱等內(nèi)容，是整個生產(chǎn)過程中的蕞后一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件制成并整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里，然后按裝箱單上的數(shù)量分配裝箱。

一件工作服的好壞，除了款式、做工之外，面料也是至關(guān)重要的。好的面料是衡量一件工作服的標(biāo)準(zhǔn)，而且也直接影響了衣服的檔次和穿著舒適度。說到面料，除了外部的面料之外，還有里料、輔料等，但往往很多的朋友在工作服定做時都比較容易忽略了里料，現(xiàn)在市場上定做的工作服很多都是這樣，外表雖然看著挺不錯，但是里面的材料就用的比較差了。其實里料的選擇也是不容忽視的。如果里料質(zhì)量不好，很容易使身體變得悶熱不舒服，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致皮膚1過敏。所以大家一定要選擇質(zhì)量好的里料。




我們在選擇里料時，要考慮到員工的舒適度。如果里料粗糙，穿上就倍感辛苦，被工作服所束縛的后果就是導(dǎo)致工作效率降低。所以里料的選擇要從布料的柔軟性和透氣性來考慮。還有我們在選擇里料時，還需要考慮和整件定做工作服是不是協(xié)調(diào)，厚度和縮水率的要求是不是都一樣，這樣我們在洗工作服的時候才會更加方便。還有我們在選擇工作服里料的時候，還需要考慮整個預(yù)算購買情況的，要性價比高，也不能忘記經(jīng)濟二字，也就是說要根據(jù)企業(yè)的實際情況進行里料的選擇。