工序集中，一機多用。數控母線加工機，特別是主動換刀的數控母線加工機，在一次裝夾的情況下，幾乎能夠完結零件的全部加工，這樣既能夠減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔佐時刻，還可節(jié)省母線加工機的占地面積，帶來較高的經濟效益。一臺數控母線加工機能夠代替數臺一般母線加工機。

數控母線加工機是一種高技術含量的設備，導致數控母線加工機的價格較高，并且要求具有較高技術水平的人員來操作和維修。盡管如此，運用數控母線加工機的經濟效益仍是很高的。

轉塔式母線加工機設備的特點是什么?

  1、機器上裝有沖、剪、折三個加工單元，通過操作屏或腳踏開關可分別或同時進行母線的沖、剪、折加工。使用本機生產，使用方便。

  2、每個加工單元的工作行程均可方便地調節(jié)，因此可以減少加工時間，提高生產效率。通過更換模具還可以實現多種加工功能，例如沖長圓孔、折立彎、折平彎、壓花和壓平。

　對于母線機次操作工作人員，需要進行嚴格的安全教育實施培訓。選拔對設備具有了解的工作人員并有責任資格的負責人，負責母線機的各事項。負責人要保管電控箱與工具箱的鑰匙，定期檢查各單元安全裝置，以防出現不必要的危險。監(jiān)督工作人員對設備的沖孔模具、折彎模具、剪切模具的更換及調整，以保證設備的精度及安全，在母線機運轉前做好檢查工作，提前發(fā)現設備存在的安全隱患，在發(fā)現隱患后采取正確措施排除隱患。

初的母線加工機的功能相對簡單，工作效率相對低下，但相比之前的手動工具、臺式鉆床等老一代的加工工藝有了很大程度的提高。對銅排的利用率和廢料的回收也起到了很大的進步作用。

原來的母線折彎是通過用戶自己做折彎工具來實現折彎工作，這種情況下，銅排折彎的角度和一致性不能得到保證，一個工件往往需要二次三次甚至多次加工才可以達到使用要求，工作效率十分低下。剪切大多是通過剪板機來實現，剪切端面不平整、拉伸面大，導致端頭放電現象時有發(fā)生。沖孔大多是通過壓力機、臺式鉆床等來實現，同樣也存在工作效率低，孔位定位不準確、毛刺大等種種弊端。