電爐干搗料使用注意事項(xiàng)

(1)爐底殘鋼、殘?jiān)仨毲謇砀蓛?，否則易產(chǎn)生新、老料分層，使用過程中可能導(dǎo)致?lián)v打料上翻，從而影響使用壽命。

(2)打結(jié)搗打料時一定要嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行操作，保證搗打料的密實(shí)度，否則會導(dǎo)致使用過程中搗打料收縮嚴(yán)重，產(chǎn)生大量裂紋引起剝落，導(dǎo)致壽命下降。

(3)開始冶煉至關(guān)重要，吹氧脫碳時吹氧管切不可插入太深，否則易使?fàn)t底搗打料上翻產(chǎn)生大坑。

(4)開始冶煉時，爐底可鋪上一層石灰，不但可避免廢鋼直接砸爐底，而且可防止搗打料水化，并可提早形成爐渣。

(5)當(dāng)爐底出現(xiàn)大坑時，必須將坑內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)箖簦缓笤儆脫v打料進(jìn)行修補(bǔ)。如果坑內(nèi)有少許鋼水倒不凈，可在鋼水上面加一些石灰或白云石，使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈，否則修補(bǔ)爐底時坑內(nèi)會形成夾層，影響修補(bǔ)效果。

搗打料材質(zhì)屬酸性干式搗打料，此爐襯料系預(yù)混的干式搗打料，選用高溫粘結(jié)劑具有較強(qiáng)的抗裂性，石英砂石英粉具有耐高溫性，較高溫度可達(dá)2000度，廣泛應(yīng)用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。

此料用于熔煉普鋼、45#鋼、高鑼鋼、高錳鋼、特種鋼等一系列金屬材料。使用爐次可達(dá)120爐次以上，較高可達(dá)195爐次。ZH2型號料用于熔煉灰口鐵，使用爐次可達(dá)300爐次以上，較高可達(dá)550爐。

中頻爐爐料的配方對配料的基本要求：

配料重量不準(zhǔn)，容易導(dǎo)致冶煉過程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足，也可能出現(xiàn)過量而增加消耗。爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)，會給冶煉操作帶來困難，嚴(yán)重時將使冶煉無法進(jìn)行。般是根據(jù)冶煉的鋼種、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進(jìn)行配料。

配料的準(zhǔn)確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。以氧化法冶煉為例說明，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，熔清后勢必進(jìn)行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操作帶來大困難，不但延長冶煉時間，而且對爐襯侵蝕嚴(yán)重，有時甚至要終止冶煉。為了杜以上情況，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的。