圓盤饃磨作業(yè)是在金剛砂完全吸收混凝土基層的水分后(硬化劑材料表面變暗后)開始運(yùn)作，主要是利用抹光機(jī)將地面進(jìn)行饃磨壓實(shí)處理，在對(duì)機(jī)械操作時(shí)要沿著金剛砂撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具，然后還要按照這個(gè)方向再盤抹處理一次，從而提高提漿的均勻度，保證混凝土面的顏色均勻。掌握撒布時(shí)間非常重要，過早撒布硬化地坪干粉，此時(shí)表面水分過多，會(huì)使用量加大，或使面層強(qiáng)度不能達(dá)到要求，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致硬化層凹陷。

金剛砂硬化劑材料使用量約為6kg/m2，次撒料時(shí)使用總量的60%，第二次撒料就要使用余下的40%。第二次撒料要在金剛砂材料硬化后進(jìn)行，第二次撒料的方向應(yīng)該與次保持垂直狀態(tài)，按照正常施工經(jīng)驗(yàn)分析，在饃磨完成后的半小時(shí)到一小時(shí)進(jìn)行第二次撒料。要根據(jù)具體澆筑工作面來確定，在混凝土面撒料的順序是：先從邊角處開始，然后再對(duì)大面積拋撒，保證在拋撒時(shí)金剛砂的厚度一樣。 在金剛砂充分吸收混凝土面的水分后進(jìn)行第二次圓盤饅磨作業(yè)。

平整度超差原由及解決方式

出現(xiàn)平整度超差的原因一般有兩點(diǎn)。分別是模板支設(shè)超差, 及混凝土部分整平未達(dá)標(biāo)。硬化劑表面同混凝土結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工，如須同找平層同時(shí)施工，建議找平層混凝土采用細(xì)石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網(wǎng)。與此對(duì)應(yīng)的解決方式為:嚴(yán)格按照施工標(biāo)識(shí)施工, 以柱體或墻體的標(biāo)高線作為混凝土澆筑基準(zhǔn), 并使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行反復(fù)校核。預(yù)先鑿毛剔平, 統(tǒng)一混凝土澆筑高度, 低洼處及時(shí)使用布料填平。

地表起皮、砂或出現(xiàn)麻面原由及解決方式

地表起皮、砂, 及出現(xiàn)麻面主要原因在于施工過程中, 施工人員未能嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工, 導(dǎo)致搓毛及抹光作業(yè)出現(xiàn)問題。解決對(duì)策為使用磨光機(jī)進(jìn)行反復(fù)抹平, 與搓毛。確保金剛砂不會(huì)因?yàn)槿霾紩r(shí)間過早陷入混凝土泥漿中,或是因撒布時(shí)間過晚,金剛砂已經(jīng)凝固,金剛砂無法和混凝土層實(shí)現(xiàn)粘連。另外養(yǎng)護(hù)時(shí)間短也是起皮、起砂的主要成因之一。控制對(duì)策為緊閉門窗, 避免風(fēng)化導(dǎo)致金剛砂地坪開裂。

具體施工步驟：

　　1、混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到混凝土表面平整，干濕度適宜。

　　2、金剛砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2／3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機(jī)壓實(shí)搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內(nèi)；第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1／3金剛砂沿橫向撒布均勻，當(dāng)金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到表面平整，厚度均勻，色澤一致。金剛砂養(yǎng)護(hù)地坪表面終凝后即可使用養(yǎng)護(hù)劑對(duì)地面實(shí)施養(yǎng)護(hù)處理或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。

 3、上述工序完成2h之后，再用磨光機(jī)沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對(duì)邊角或孔洞處，磨光機(jī)壓不到的地方，用手工抹平壓光。

 4、拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結(jié)、硬化，強(qiáng)度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時(shí)用磨光機(jī)高速拋光。

 5.地面養(yǎng)護(hù)。地面拋光后，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土地面濕養(yǎng)護(hù)3d。

 6、沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內(nèi)填嵌縫膠。

 7、上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。

環(huán)氧地坪上的裂縫是隨意性的，沒一定方向位置，裂縫深度不一。產(chǎn)生原因淺析：

　　(1)混用了不同品種標(biāo)號(hào)水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超標(biāo)、凝結(jié)速度不一，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)慢、環(huán)境溫度影響。

　　(2)地層基底回填土夯實(shí)不夠，夾有凍土塊或填土前已受凍、升溫融沉開裂;表面夯實(shí)找平差，抹面太薄收縮量不一致產(chǎn)生深裂。

　　(3)墊層內(nèi)選用材料不當(dāng)或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。

常采用的防治措施：

　　(1)骨料含土及雜質(zhì)不超過3%;派專人對(duì)施工后地面養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止凍、干縮和早上人。

　　(2)大面積機(jī)械夯實(shí)，邊角處人工夯填，凍土塊不能填進(jìn)、并不得灑水夯填;對(duì)填土高度劃好線掌握準(zhǔn)確，平整度 小于20mm，防止墊層太薄起不到受力均勻的要求

　　(3)顛層內(nèi)摻合料不允許有未熟化的生石灰顆粒和未燜透的爐渣生塊，一定提前用水再用于顛層。