1、制砂機啟動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)兩三分鐘，沒有異常后在開始生產(chǎn)工作。周期性的檢查設(shè)備各連接螺栓的松緊度，避免螺栓松動或脫落造成的設(shè)備損壞。

2、制砂機使用過一段時間后，應(yīng)定期檢查一下內(nèi)部磨損情況，如中央入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板等磨損程度。磨損后應(yīng)及時更換。

3、設(shè)備的潤滑點每班都需要添加新油，潤滑油一般是專i用特i級3#鋰基脂，保證軸承部件的干凈并有良好的潤滑。傳動皮帶要有一個適當(dāng)?shù)睦o力，雙皮帶傳動時，兩電機的電流差不能大于15A。

如果河卵石制砂機軸承有灰塵，則需要清潔軸承，并注意糾正錯誤的方法，以免灰塵重新進入軸承。 當(dāng)在河卵石制砂機的操作過程中設(shè)備振動太大時，需要檢查葉輪是否正常旋轉(zhuǎn)。 在河卵石制砂機葉輪磨損的情況下，會有偏差，使旋轉(zhuǎn)時會出現(xiàn)嚴(yán)重的偏差，會發(fā)生異常振動。在生產(chǎn)砂礫的過程中，河卵石制砂機首先對石材進行粗破碎處理，然后對生產(chǎn)的成品原料進行下一次破碎處理，二步破碎為 主要在細(xì)碎機中實現(xiàn)。 通常它通過皮帶輸送機運輸。然后，通過砂生產(chǎn)線振動篩的作用將細(xì)碎的石頭分離。 分離結(jié)果一般得到兩種石材，其中一種符合河卵石制砂機的粒度要求，直接進入下一道工序。 另一個不符合生產(chǎn)要求的部件將再次通過返回精磨過程的過程。 進入下一個過程的材料也分為兩種類型。 一個是滿足要求，只要再次洗砂過程可以成為成品，其余部分須再次打破。

砂生機設(shè)備一般主要分為給料、破碎、制砂、篩分、洗砂五個流程以及皮帶輸送機等輔助設(shè)備，其中振動給料機它可緩解石料在進入破碎機設(shè)備前的巨大沖擊，在生產(chǎn)流程中通過皮帶輸送用于把顆粒狀、塊狀物料從貯料倉中定量、均勻、連續(xù)地送入到受料裝置中。

顎式破碎機：一般用于各種物料的初步破碎，在礦山、基建和建材等部門用作粗碎機和中碎機，占用空間小，破碎量大，處理破碎階段粗破，圓錐破碎機和沖擊破碎機適合中碎和細(xì)碎各種巖石礦石反擊破、圓錐破，在制砂生產(chǎn)線中主要用于圓錐式破碎機主要用于硬度較高的石料中細(xì)碎；反擊式破碎機主要用于硬度較軟的石料中細(xì)碎，可用于加工小石子和粗砂產(chǎn)品。

制砂機是整個砂石生產(chǎn)線的核心設(shè)備，適用于物料的破碎和整型，在石料生產(chǎn)線中一般用作第三階段破碎，用“石打鐵”和“石打石”原理，以達到良好整型效果，其中振動篩用于砂石和煤等物料的粗、中細(xì)、極細(xì)各級篩分，用于對物料作脫水泥、脫了介質(zhì)等處理，消除皮帶的振動現(xiàn)象，減少皮帶的疲勞和磨損，從而可以增大篩子的振幅，進一步提高生產(chǎn)率。